皮带秤(称重给料机)配料系统

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皮带秤(称重给料机)配料系统

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赛摩电气有限公司

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配料/给料/检重秤
赛摩电气有限公司(代码 300466)创建于1996年,业务涉及散料计量、检测产品、机器人自动化产品、散料工厂智能化应用系统等领域,为电力、港口、化工、饲料、冶金、建材、煤炭等散料行业生产过程提供智能检测产品和控制系统。 赛摩2015年在深圳A股市场成功上市,2016年至2017年与南京三埃、武汉博晟、合肥雄鹰、厦门积硕成功重组,为各散料行业提供原料燃料智能化管理和散料智能化工厂提供系统解决方案。公司拥有江苏省自动衡器工程技术研究中心和江苏省动态称重工程技术研究中心两家省研究中心,在徐州和南京设有的散状物料综合试验中心。 赛摩散料计量领域拥有*的动态称重技术,产品主要包括高精度电子皮带秤、称重给煤机、称重给料机产品。核心技术包括皮带秤“基于位置差理论的高精度维稳技术”、“物料叠加自校准技术”、 “三组累计量检测及自动识别技术”、“自由浮动平衡结构皮带秤称重技术”,综合实力达到了国际再上水平,是电子皮带秤国家标准起草人。目前已开发出的浮衡维稳皮带秤和SA/ICS-ZL型阵列式皮带秤,其准确度指标高于国际法制计量组织(OIML)国际建议和中国国家标准中高等级,精度指标可长期稳定保持0.2%,已达到商贸计量级别,国际、国内散状物料高准确度计量秤的空。 赛摩工厂智能化应用系统包括各散料行业入场原燃料的智能化管理系统、自动配料系统、自动包装系统和机器人码垛系统,为散料行业实现工厂智能化提供全面解决方案。公司提供的自动化产品有工业搬运机器人、定量包装机、大袋包装机、立式包装机、多头组合秤、重量检验秤和金属探测器等产品。 赛摩公司上市后战略性整合内外部资源满足散料工厂智能化的需求,利用机器人技术、软件信息技术,推动公司快速向散料行业的智能化生产配料、自动化包装、智能化物流、物联网高精度检测和管理信息智能化等散料工厂智能化领域发展。拓展散料工厂智能化技术在各行业的应用,扩大市场空间,为客户和社会带来更大价值。 赛摩在散料检测领域从事自动采制样设备设计、生产制造企业,在国内推出的自动制样系统、煤样信息管理系统、机器人全自动分析系统;赛摩智能采样系统实时监测采样系统的运行质量,实现了采样系统的自动设定、在线检测、自动调节,保证了采样系统长期运行的精密度。 赛摩公司是国家“高新的技术企业”。主笔起草了《连续累计自动衡器(皮带秤)》、《定量装料衡器(包装秤)》、《自动分拣衡器》等四项国家标准,参与起草了四项行业国家标准,拥有国内外专80余项。赛摩电气通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、ISO18001职业健康安全体系认证,企业多次荣获轻工行业科技进步奖,被授予江苏省创薪型企业、全国轻工业绩效*企业、江苏省质量信用等级**企业等荣誉,赛摩商标被评为江苏省商标。

详细信息

    赛摩皮带秤配料系统主要由称重给料机(皮带秤)、电气系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式,它具有数据采集、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比以及生产过程中各种数据管理。

主要功能及特点

 运行方式:
  自动方式:通过在工控机上选择预先设定的配方,配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。
  半自动方式/手动方式:由人工设定配方的配比,变频器和称重式给料机加料

 配料系统的数据采集和功能
  系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据,通过对实时数据的操作实现监视功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。
  系统提供带有实时更新数据显示的设备画面,同时提供一个大的画面显示了整个运行流程,使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定的点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板,允许操作人员在对远程仪表进行监控和设定。
 数据和历史记录:(数据日志,记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据)
  系统的数据记录器采集每一个设备的数据,保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据,连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能,操作人员可以监视和调整个生产过程。
 图像化界面: 
  提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示,可以立刻显示在屏幕上,所见即所得

 报警控制和管理:
  对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、等方式组成。并形成报警文件存入数据库,并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此,操作人员可以很快确认、分析和判别报警,进行需要的过程调整控制操作,并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
 历史趋势:
  历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录,该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势,并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中,以便进一步的详细分析。

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