散热器 气动液压胀管机 高压胀管机 使用不锈钢管/铜管等

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WSM-GD80MP 散热器 气动液压胀管机 高压胀管机 使用不锈钢管/铜管等

型号
WSM-GD80MP

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详细信息

散热器高压(通胀式)气动液压胀管机

换热器超高压(胀杆式)气动液压胀管机



散热器(通胀式)高压胀管机

一、作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成,由于散热管厚度较小,散热鳍片较多,连接比较麻烦,需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙(0.3mm-0.6mm)达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。


(胀接后散热器)

二、 引用标准

GB/T151-1999

三、换热管与管板的连接

通胀胀接

气驱式液压胀接采用本公司的气液增压泵做动力源,噪音小、质量轻、升压速度快 是液驱式液压胀接的两倍。

四、 气液胀管机的组成

气动液压胀管机由三部分组成,电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压液体增压器.可快速升压,管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。 包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。

1.西门子PLC控制

2.操作界面

3.设备外形实物

4.胀管效果

胀接前尺寸:

胀接后尺寸

胀接中的散热器:


五、通胀式主要技术参数

  1. 1. 额定胀接压力: 0-40 M Pa (0-400公斤)

  2. 2. 测试压力:40 M Pa

  3. 3. 胀接速度:约1根/min

  4. 4. 胀接介质:水

  5. 5. 高压管压力爆破压力:100 M pa

  6. 6. 输入电源:220 V

  7. 7. 驱动:压缩空气6-8 公斤

  8. 8. 水源:自来水

  9. 9. 控制系统:PLC

  10. 10. 控压精度:+-1%

  11. 11. 工位:1工位

六、 产品特点

  1. 1. 可以任意设置保压时间,胀接压力,保证胀接质量;

  2. 2. 脚踏开关控制方便操作

  3. 3. 升压、卸压速度快,胀接速度成倍提高;

  4. 4. 对0-3mm厚度散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接;

  5. 5. 被胀接后的器件残余应力低,不易产生间隙腐蚀;

  6. 6. 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音;

  7. 7. 胀接处无污染,先胀后焊不受影响;

  8. 8.此设备还可用于常规散热管内置钢珠挤压式连接方式

换热器胀管机(胀杆式) 高压胀管设备 液压胀管机

赛思特公司生产的高压胀管机分为散热器胀管机和换热器胀管机,换热器胀管机其具有劳动强度低,生产;胀接质量均匀可靠;胀管介质对接头无污染;胀后管子残余应力低;可对任意管板厚度的换热器进行全程胀接;液压胀既能保证胀接质量,延长换热器的寿命,也提高了工作效率,降低劳动成本。气动液压胀管机在换热器的检修和安装中,解决了工期时间长,劳动力成本过高的问题,致使高液压胀管机也在应用中越来越受到这些企业的青睐。

技术参数:
额定胀接压力 0-3200bar 压力可调
测试压力 3200bar
胀接速度 5-10次/mim
胀接介质 - 水
高压管压力爆破压力 180/600 Mpa
小胀接孔径 大于10 mm
设备重量 约95 Kg
输入电源 220 V
驱动 压缩空气3-8 bar
控制系统(可定制) 数显仪

耐高压涨杆:

耐高压涨杆是个生产企业广泛应用于换热器、锅炉、制冷、核电站等设备制造过程中膨胀工艺的器具,再胀管机的受压下,实现胀接工艺,使用本产品能够消除管壁间隙噪音,无污染,无应力,速度快。

换热器胀管机现场图

耐高压胀管实物图

散热器胀管机实物图



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