实验室玻璃精馏塔工作原理

简单蒸馏及平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓。利用两组分挥发度的差异实现高纯度的分离，便需要精馏来实现。料液自塔的中部某适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行作逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（蒸发釜）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。
在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。一个**的精馏塔应包括精馏段和提留段，这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为轻、重两组分。

实验室精馏塔基本参数：

1.精馏塔规格：∮30*750mm*2

2.精馏模式：连续单塔精馏（进料位置在中间）/间歇单塔精馏

3.处理量（按乙醇-水体系标定）：连续精馏800～1500ml/H/间歇精馏2L（备料量）

4.全塔理论塔板数（按苯-四氯甲烷体系标定）：25~35块（填料厂家提供数据）

5.全塔加热功率：塔釜1000W、填料段保温500W*2

6.控制系统：温度：手动设定PID自动控制、回流比：手动设定自动控制

7.出料模式：一次性出料

8、标配为现场手动控制系统；可升级为自动化控制系统：10.4英寸电阻式触摸屏工业电脑，WIN7/10操作系统，4核处理器，V7.1工业控制软件，操作系统V1.1版本。可以在线记录温度、流量、压力、转速、液位等及时、历史数据，并自动生成报表、曲线供科研人员分析研究；PID温度自动控制功能；**的报警功能，温度、压力、流量、转速等参数达到预先设定报警值时，系统自动提醒，蜂鸣报警器，同时连锁制动相关仪器。