1、膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧效率高，这样，与其他现行曝气装置相比，可以大大节省电耗，降低污水处理的运行成本。
    2、橡胶膜片开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，可以减少大量运行费用及维修工作量。
    3、由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可对原有曝气池进行改造，使其提高效果。
    4、由于膜片式微孔曝气器气体扩散气体扩散是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件以及空气管道是采用工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。
基础构造：
    膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶膜片等部件组成，其构件材质均采用工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。
    空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（根据用户需要选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用方便，有利于维护检修（见图一）。
    YMB-I型微孔曝气器直径为D=260mm（或250）：II型D=215mm（或189）在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用力，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上。
    鉴于上述构造以及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器缝气器缝隙堵塞。
主要性能参数：
    1、曝气器尺寸I型D=260mm（或250）；II型D=215mm(或189)
    2、曝气器膜片平均孔径为80-100μm
    3、空气流量1.5-3m3个·n
    4、服务面积I型0.5-0.7m2个；II型0.35-0.5m2个；
    5、氧总转移面积系数KIa(20℃)0.204-0.337mm-1
    6、氧利用率（水深3.2m）18.4-27.7%
    7、充氧能力0.112-0.185kgO2/m3·h
    8、充氧动力效率4.46-5.19kgO2/KW.h
    9、曝气器阻力180-280mm·H2O
布置、安装和调试：
    1、膜片式微孔曝气器一般均匀布置于曝气池底部，根据国外资料介绍，对推流曝气池多采用渐减的曝气方式，一般为35%、27%、23%、15%的四段布置，这种布置方式，能使曝气器系统进一步达到优化运行和节能的效果。
    2、膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底为200mm或空气管的中心距池底120mm。
    3、空气管设计应考虑压力平衡，联成环网，每组支干管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米／秒；支管为５米／秒。空气管安装时，应保持水平，管道沿池壁和池底敷设时应设支架固定。空气管和气室连接处要用橡胶软管连接。
    4、安装曝气器时必须按设计要求的位置进行。准确无误地用管道支架，在池底预埋钢。