余热锅炉及压力容器

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余热锅炉及压力容器

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山东华源锅炉有限公司是依靠科技进步实现能源清洁高效利用、尾气治理超低排放的专业化科技型环保公司。公司始建于1968年,现已由单一的锅炉和压力容器设备生产制造商发展成为用户提供节能减排综合解决方案的服务商,服务范围覆盖主要从系统设计、工程总包、设备制造、营运管理的全过程。公司持有国家锅炉、A2级压力容器制造许可证、D级压力容器设计证、1级锅炉和GC1GB1GB2压力管道安装许可证,并通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三体系认证和美国ASME认证。华源锅炉重视科研创新和人才队伍建设,不断推出新产品和服务来满足市场需求。 山东华源锅炉始终紧密对接国家的能源政策和环保政策,立足自主研发,并与、上海理工大学、上海交通大学等高等院校合作,推动产品的技术进步和产业升级。主要研发领域有:燃(油)气、生物质、余热利用、工业三废及固体废弃物综合处理、解决客户痛点的个性化定制、以及煤粉/水煤浆的煤炭清洁高效利用等。投放市场的产品达20个系列1000余个型号,获百余项国家、企业、山东省认定企业技术中心、山东省创新型企业、山东、守合同重信用企业、锅炉制造优秀企业、低碳山东贡献单位等诸多荣誉称号。 山东华源锅炉研发的工业用燃气蒸汽炉、导热油炉和城市集中供热系统,热效率和NOx排放均已达到水平;余热综合利用已广泛应用于钢铁、焦化、化工、碳素等行业;工业废气、废水、固体废弃物及城市生活垃圾综合处理在全国各地及国外十几个国家推广应用;水煤浆、煤粉为代表的煤炭清洁高效利用系统已广泛应用于大型企业、工业园区热电联产及城市供暖,并实现了尾气超低排放;水煤浆的燃烧技术已拓展应用到了煤泥、水煤浆与污泥的配烧以及废水制浆的项目中,有效实现了煤泥、污泥、废水的综合利用;与工程热物理研究所研发的煤粉燃烧系统能够根据不同煤质条件采用不同的燃烧技术,煤种适应性涵盖气化残碳、兰碳、粉煤灰、无烟煤、II类烟煤、III类烟煤等;75t/h-260t/h的燃煤、燃水煤浆、以及燃煤泥的循环流化床锅炉,采用污染物控制技术脱硫和*循环流化床燃烧新技术,有效实现了炉内技术脱硫,且原始NOx排放浓度低于100mg/Nm3。产品和技术在能源清洁高效利用方面已经走在了,既符合日益严格的国家环保要求,又能结合中国能源结构的实际,取得了巨大的经济、社会和环保效益。 秉承“做节能减排事业,让天更蓝、地更绿、水更清”的企业愿景,华源锅炉已经成为能源清洁高效利用、尾气治理超低排放的者;坚持“创新、优质、诚实”的企业宗旨,华源锅炉将不忘初心、持续绿色技术创新,为节能环保事业和生态环境安全贡献华源智慧。诚邀共赢合作,共谋和谐发展!

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余热锅炉及压力容器

余热锅炉及压力容器
公司持有A2级压力容器制造许可证、D级压力容器设计证。
产品类别包括卧式/立式余热锅炉、管壳式换热器、管壳式余热换热器、导热油蒸汽发生器、各类储罐、反应器、塔器等,可根据用户个性化需求定制,充分满足市场需求!

产品技术特点
利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,提高效益。
余热锅炉结构紧凑,密封性好,无环境污染,系统阻力小,操作方便,安全可靠,可保证余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数量身定制炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
固定管板式换热器使用广泛,适用于管壳两物流温差不大于120℃的显热交换。
管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备,吸收排放烟气的余热产生蒸汽。
高温余热回收水冷烟道可将余热锅炉设备无法再次回收的残余烟气热能或低品位热烟气进一步回收产生热水。
导热油蒸汽发生器为管束内走高温导热油,加热管束外的水产生蒸汽。

工程应用

广泛应用于化工/冶金/建材/硫酸/碳素/焦化/石化/建材/医疗垃圾/动物尸体焚烧处理等等,用户涵盖石油化工企业、炼钢行业、食品纺织行业等不同领域。





山东华源锅炉有限公司()始建于1968年,持有国家锅炉和一、二类压力容器设计制造许可证,销售经理孔俊皓() 恭迎全国各界人士来我公司选购各种炉型:高效煤粉锅炉,水煤浆锅炉,垃圾焚烧锅炉,生物质锅炉,导热油锅炉,燃气锅炉等 .

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