立式微波型碳化灰化装置(含净化)

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HX-L12 立式微波型碳化灰化装置(含净化)

型号
HX-L12
参数
产地:国产
青岛核先电子科技有限公司

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水样蒸发仪,环保设备,实验室设备等

青岛核先电子科技有限公司,位于美丽的海滨城市青岛,是专业从事研发生产样品前处理科技型企业。 集设计研发、生产组装、质检运营等一体化模式,并引入*的信息化管理系统,整合生产方式、业务流程、传统管理方式及经营模式, 保证产品的质量及售后运营。公司产品目前分两大板块。

一大板块:放射性样品前处理仪器

现阶段的放射性样品前处理工作,存在着处理周期长、工序复杂、部分步骤存在污染等问题,核先电子通过长期的工艺方案,依照国家放射性样品前处理的相关标准,针对放射性样品检测中水质样品、生物样品、土壤样品的前处理工作,研发并生产了相应的仪器及完整的配套方案。 公司的放射性样品前处理仪器依照微波加热的原理及相应工艺推出一系列适合实验的仪器,主要包括生物样品放射性前处理仪器、水质样品放射性前处理仪器、土壤样品放射性前处理仪器等。并可通过实验的不同工艺要求定制研发生产,以达到客户需求。

使用领域:核辐射管理站、疾控中心、海关检测检疫中心、海洋检测中心、环境检测中心、应急监测中心(或应急监测车))核工业、核电、第三方检测公司、核专业院校等。

二大板块:科学仪器类

   公司汇集行业内优秀的技术人才和优秀的研发团队、自主研发的科研设备有:微波灰化炉、微波消解仪、微波干燥箱、微波高温炉、微波化学实验炉、微波合成仪、微波萃取仪等,以及各种工艺下设备的定制。涵盖药品、食品、化工、陶瓷、环境等领域。核先电子公司致力于在某些细分市场领域的检测方法和仪器使用推广方面处于*地位。

使用领域:各大高校、检测机构、陶瓷企业、化工企业、医药企业、食品企业、橡胶企业、造纸企业等。

“核”场亮剑,工艺创“先”,核先电子协同多家合作伙伴成为整个放射性前处理行业的先锋,我们将戒骄戒躁,秉着精益求精的工匠精神,与时俱进、笃仁创新,不断开发更加智能、更加人性化、更加经久耐用的产品,为放射性样品前处理及科学仪器的振兴、为环保事业的发展贡献自己的力量。



详细信息

生物样品的常规放射性检测通常需要大量的样品浓缩富集,而样品的快速灰化已然成为放射性化学分析的薄弱环节,我公司基于多年微波制样技术经验积累,整合多项创新技术,研制出大容量的生物样品灰化装置,为放射性分析样品前处理提供了崭新的大容量快速灰化技术。 适用于各环境保护厅、核与辐射安全监督站、核与辐射安全中心、辐射环境监测技术中心、核设施营运单位、辐射防护研究院、核工业研究院、核科学相关科研院所对于大容量的生物样品如粮食作物、蔬菜、水产品、肉类等灰化处理。

执行标准:GB 5959.6-2008(工业微波设备加热的安全规范)

参考标准:GB14883.1.2016(食品安全国家标准  食品中放射性物质检验总则)

设备技术性能参数:

1、设备名称:立式微波型碳化灰化装置(含净化装置);

2、电源: 380±10V50Hz±1Hz,整机功率7000W

3、设备外形尺寸:950x1600x750mm(长xx宽);

4、样品容器:可容纳12L高性能坩埚,可一次处理1~4Kg物料,0~1200℃可骤冷骤热,无皲裂、无落粉;

5、加热方式:微波、辅热二合一,微波加热与辅助加热协同工作,灰化更均匀;

6、冷却方式:高速离心风机风冷;

7、微波功率:03200W闭环PID功率控制,连续可调;

8、工作时间:可以承受24小时连续工作;

9、微波泄漏防范:配有感抗式抑制器,防止微波泄漏,微波泄露量:<5mw/cm2(国标);

10、微波馈入部位:微波腔体的两侧及后方配有微波馈入部;

11、运行模式:干燥碳化灰化一体实现,直接将采集的鲜样放进封闭式特制10L石英坩埚 ,过程中不污染炉腔;提供5种以上生物样品放射性检测前处理工艺方案。

12、设备组成:主要由微波高温系统、气氛控制系统、电器控制系统其他附件组成。

13、配套特制可微波加热大容量坩埚:特殊定制材质为石英的坩埚,可盛放容积为10L的物料;

14、微波加热腔体主要由不锈钢304焊接而成,在腔体外围,两侧及后方安装微波源;

15、微波源主要由磁控管,高压变压器,高压整流回路,以及过电流保护,异常温度保护组成;

16、测温系统:热电偶测温,工作温度0~1000℃,测温精度±1℃,极限温度1200℃,

17、保温系统由保温效果良好且低介电常数的材料组成,设计为三层保温;

18、气氛控制系统:采用自动控制,根据实验流程,自动控制实验过程中进气、出气。脱水干燥阶段,将物料中的水分排出设备;热解碳化阶段,控制进气,使物料处于贫氧环境;灰化阶段,控制通入空气,使高温碳化物开始氧化分解;

电气控制系统:

19采用PLC彩色触摸屏智能控制,可存储50种方法,每种方法可设置5段升温程序,可以根据工况的不同对运行参数在控制屏上进行设置进行修改,实验数据全程记录,配有标准USB接口,实验数据可导出;

20、数据采集系统:各项数据采集并输送至控制器,控制器根据数据进行计算并发出指令,在微波加热过程热电偶数据采集,PLC可以通过该数据采集进行手动、自动进行控制,方便工艺判读;

21、热电偶传感器:热电偶测温数据,并输送至控制器,由于部分核素在低温情况下既可以升华,需要进行精确控温,并控制整个工艺流程的灰化温度,防止核素升华和溢出;

22、完善的独立控制保护电路,确保每个元件的使用互不干扰;

23、采用温度控制器,保护微波源核心部件,以延长使用寿命;

24、采用过电流保护器,防止电流过大;

25、采用当今多源多口宽带馈入,确保箱体内热量均衡;

26、设备的设计与安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生,便于操作和维修保养的要求;



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