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进口卧式多级泵
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生产厂家美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)建立于1885年,总部位于科罗拉多州。NICO工业集团致力于泵、阀门、流量计、风机、仪器仪表等产品设计、研发、制造、销售,是美国工业设备制造厂商。工厂遍布,并可为特殊客户定制开发新产品。完善的解决方案结合了所有的技术,可用于最严苛的应用。 为用户减少不稳定因素、提高可靠性、限度地降低风险,提供了更安全高效的保障。并减少维护成本。
美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)一直采用成熟的体系,拥有着大批有相当丰富经验的管理人员。公司全面采用集团*的管理模式,并结合中国国情不断加以发展和创新。不断引入和实施ISO9000、IS014000,PDM、CRM、SAP等管理系统。以追求客户满意度作为目标和动力,推动着公司不断的革新和创造。公司一直保持与行业内各品牌、厂家的广泛交流和合作,也为行业内培养了大批技术、质量和管理人才。与相关客户、友商等积极开展互动合作追求双赢。
美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)在布局稳步发展产品在国外市场达60%,已在美洲、欧盟、中东、南美、亚洲等60多个国家,1995年成功地将此产品引入到中国香港及大陆地区,同时也成为了中国大陆和中国台湾范围内走在的泵、阀门、流量计、风机、仪器仪表制造商。
美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)正式员工已超过3000人,设备出厂前通过严格的检测程序。目前已有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API607防火认证、CRN认证、 TUV/TRD 100、 DNV、ATEX、 TA-Luft、 ISO-15848 REACH、 RoHS等认证,广泛应用于石油、化工、电站、矿业、冶金、航天、水利、环保、医疗、食品、造纸、船舶等领域。
美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)在中国大陆地区设立的代理商上海艺隆泵阀制造有限公司。由上海艺隆泵阀制造有限公司负责美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)产品在中国推广、销售、技术支持以及相应的服务工作。
美国尼科工业集团(US NICO INDUSTRIAL GROUP)中国总代理
进口卧式多级泵分为卧式、单吸多级、分段式结构,运行噪音较低,抗汽蚀性能较好,结构合理,使用寿命长。美国尼科NICO进口卧式多级泵主要输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体。进口卧式多级泵产品适用范围:适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于宾馆、饭店娱乐场所的制冷、空调给水等。
公称通径:50~150mm
流量范围:18-155m3/h
扬程范围:18-270m
功率范围:2.2-180kw
转速范围:1450r/min-2900r/min
温度范围 :-20℃~120℃
工作压力:≤1.6-6.4Mpa
泵体材质:WCB、304、316、四氟
1、性能范围广。
2、泵结构紧凑、布置合理、外形美观。
3、进出口径相同,便于管路连接。
4、泵运行平稳,噪音较低,寿命长。
5、密封可靠、不易泄漏。
型号 | 级数 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) |
50NK | 2 | 18 | 18.4 | 1450 | 2.2 |
3 | 18 | 27.6 | 1450 | 3 | |
4 | 18 | 36.8 | 1450 | 4 | |
5 | 18 | 46 | 1450 | 5.5 | |
6 | 18 | 55.2 | 1450 | 5.5 | |
7 | 18 | 64.4 | 1450 | 7.5 | |
8 | 18 | 73.6 | 1450 | 7.5 | |
9 | 18 | 82.8 | 1450 | 7.5 | |
75NK | 2 | 36 | 23 | 1450 | 5.5 |
3 | 36 | 34.5 | 1450 | 7.5 | |
4 | 36 | 46 | 1450 | 11 | |
5 | 36 | 57.5 | 1450 | 11 | |
6 | 36 | 69 | 1450 | 15 | |
7 | 36 | 80.5 | 1450 | 15 | |
8 | 36 | 90 | 1450 | 18.5 | |
9 | 36 | 103.5 | 1450 | 18.5 | |
100NK | 2 | 69 | 31.2 | 1450 | 11 |
3 | 69 | 46.8 | 1450 | 15 | |
4 | 69 | 62.4 | 1450 | 22 | |
5 | 69 | 78 | 1450 | 30 | |
6 | 69 | 93.6 | 1450 | 30 | |
7 | 69 | 109.2 | 1450 | 37 | |
8 | 69 | 124.8 | 1450 | 45 | |
9 | 69 | 140.4 | 1450 | 45 | |
125NK | 2 | 90 | 43.2 | 1450 | 22 |
3 | 90 | 64.8 | 1450 | 30 | |
4 | 90 | 86.4 | 1450 | 45 | |
5 | 90 | 108 | 1450 | 55 | |
6 | 90 | 129.6 | 1450 | 75 | |
7 | 90 | 151.2 | 1450 | 75 | |
8 | 90 | 172.8 | 1450 | 90 | |
9 | 90 | 194.4 | 1450 | 90 | |
150NK | 2 | 155 | 60 | 1450 | 45 |
3 | 155 | 90 | 1450 | 75 | |
4 | 155 | 120 | 1450 | 90 | |
5 | 155 | 150 | 1450 | 110 | |
6 | 155 | 180 | 1450 | 135 | |
7 | 155 | 210 | 1450 | 155 | |
8 | 155 | 240 | 1450 | 180 | |
9 | 155 | 270 | 1450 | 180 |
安装前的准备工作:
1.准备安装工具及起吊设备;
2.检査水泵机组各部件在运辅过程中有否松动和损坏;
3. 检査基础是否水平。
1.机组运至现场时,附带底座者已将水泵和电机校正,找平底座时可不必卸下水泵和电机,所以安装十分方便;
2、将底座放在基础上,并在地脚螺钉附近垫楔形铁,将底座垫高20-40mm,作校平后填充水泥浆之用;
3、用水平仪检査底座的水平度,找平后用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检査水平度;
4、当机组功率较大时,为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装,这时即需要用户自行安装, 校正水泵机组,其方法如下:
a. 将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净,并将水泵和电机放到底座上;
b. 调整泵轴水平,找平后用螺栓将水泵固定在底座上,以防走动:
c. 吊起电机,使泵联轴器和电机联轴器配合,放下电机到底座上相应位置;
d. 调整两联轴器间隙为5譲左右,并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合,其方法是将平尺放在联轴器上,两眹轴器外圆应与平尺相平,若不重合,应调整电机或泵的相对位置,或垫以薄铁片来调整;
e. 为了检查安装精度,要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙,联轴器平面一周上和最小的间隙之差不得超过0.3mm,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
5,当机组不带底座时,则需在基础上直接安装.其方法与4相似,但应更加注意校正。
1.安装吋管路不应承受在泵上,否则易损坏水泵;
2,安装时必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一定时段应对机组进行检查防止其松动,以免水泵起动运行时发生巨烈振动而影响泵的性能; ^
3 ,安装水泵前应仔细检査泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行吋损坏过流部件;
4,为了维修方便和使用安全,应在泵的迸出口管路上各安装一只调节阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表,对于高扬程泵,为防止水锤、还应在出口闱阀前安装一只止回阀,以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵的工况下运行,延长水泵的使用寿命;
5,泵用于有吸程场合时,应装有底阀,并且逬口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象, 以免影响水泵的吸入性能;
6,为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;
7,安装管路前转动水泵的转子部件,应无摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检査原因;
8,本系列泵法兰均按2.MPa规格设廿,所以选择管路法兰时应与之相匹配。
1.进口阀门2.挠性接头3.直管段4.压力表5.弯管6.出口阀门7.TSWA机组8.混凝土基础
1.进口阀门2.挠性接头3.直管段4.压力表5.弯管6.TSWA机组7.出口阀门8.底座9.隔振垫10.混凝土基础
1、本型泵为单吸多级节段式结构.其吸入口为水平方向.吐出口为垂直向上布置.设有50、70、100、125 150等五种口径.用户可根据流量、扬程的需求选择不同口径.和级数的泵来得到满足。
2、本型泵主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成,其结构设计合理。
3、泵的转子部件由中碳钢轴、锈铁叶轮、平衝盘及轴套等组成,转子两端支承在干油润滑的滚动轴承上,由于叶轮的动静平衝及平衡盘的水力平衝作用.使得泵运行起来十分平稳.且矂声低、振动小。
4、进水段、中段及出水段的结合面用纸垫通过拉紧螺栓拉紧达到密封.为防止液体从两端主轴泄漏. 设软填料轴封.同时在轴上装有橡胶挡水圈、0型橡胶密封圈,以防水进入轴套腔内。
5、为防止中段和导叶磨损.特设叶轮密封坏及导叶套等易损零件.当叶轮与这些易损件之间的间隙超过规定值时应予以更換。
6、泵与电动机同时装在公用的锈铁底座上.其扭矩通过弹性眹轴器来传递。
序号 | 名称 | 材料 | 序号 | 名称 | 材料 | 序号 | 名称 | 材料 | 序号 | 名称 | 材料 |
1 | 联 轴 器 | HT200 | 7 | 导 叶 | HT200 | 13 | 平 衡 盘 | HT200 | 19 | 右轴承压盖 | HT200 |
2 | 左轴承压盖 | HT200 | 8 | 中 段 | HT200 | 14 | 填 料 体 | HT200 | 20 | 左轴承压盖 | Q235 |
3 | 左 轴 承 座 | HT200 | 9 | 末导叶 | HT200 | 15 | 右 轴 承 座 | HT200 | 21 | 轴 承 | 锡青铜 |
4 | 左填料压盖 | HT200 | 10 | 出水段 | HT200 | 16 | 右填料压盖 | HT200 | 22 | 左轴承衬套 | Q235 |
5 | 进 水 段 | HT200 | 11 | 平衡段 | HT200 | 17 | 右填料轴套 | Q235 | 23 | 左填料轴套 | Q235 |
6 | 叶 轮 | HT200 | 12 | 平衡环 | HT200 | 18 | 右轴承衬套 | Q235 | 24 | 轴 | 45或2Cr13 |
型 号 | 进品法兰 | 出口法兰(C) | 安装尺寸 | 底盘螺栓孔 | ||||||||
Djn | Dj | Dj2 | n-φdj | Dcn | Dc | Dc2 | n-φdc | B | H1 | H2 | n-φb | |
50NK | 50 | 160 | 125 | 4-φ18 | 50 | 160 | 125 | 4-φ18 | 210 | 190 | 210 | 25 |
75NK | 80 | 195 | 160 | 4-φ18 | 80 | 195 | 160 | 4-φ18 | 250 | 205 | 250 | |
100NK | 100 | 230 | 190 | 8-φ23 | 100 | 230 | 190 | 8-φ23 | 310 | 220 | 300 | 30 |
型号 | 级数 | 基础尺寸表 | ||||||
L | B1 | B2 | E | F | E1 | F1 | ||
100NK | 4 | 975 | 505 | 505 | 1660 | 1710 | 800 | 850 |
5 | 1240 | 525 | 525 | 1900 | 1950 | 800 | 850 | |
6 | 1240 | 525 | 525 | 1900 | 1950 | 800 | 850 | |
7 | 1450 | 565 | 565 | 2160 | 2210 | 850 | 900 | |
8 | 1450 | 565 | 565 | 2160 | 2210 | 850 | 900 | |
9 | 1550 | 565 | 565 | 2260 | 2310 | 850 | 900 | |
10 | 1650 | 600 | 600 | 2450 | 2500 | 900 | 950 | |
125NK | 2 | 990 | 500 | 500 | 1600 | 1650 | 850 | 900 |
3 | 1000 | 500 | 500 | 1750 | 1800 | 850 | 900 | |
4 | 1100 | 520 | 520 | 1950 | 2000 | 850 | 900 | |
5 | 1170 | 570 | 520 | 2150 | 2200 | 950 | 950 | |
6 | 1260 | 630 | 520 | 2450 | 2500 | 950 | 1000 | |
7 | 1260 | 630 | 520 | 2450 | 2500 | 950 | 1000 | |
8 | 1430 | 630 | 570 | 2650 | 2700 | 950 | 1000 | |
9 | 1430 | 630 | 570 | 2750 | 2800 | 950 | 1000 | |
10 | 1580 | 630 | 570 | 2900 | 2950 | 950 | 1000 | |
150NK | 2 | 1000 | 675 | 605 | 1650 | 1700 | 900 | 950 |
3 | 1165 | 675 | 610 | 1950 | 2000 | 950 | 1000 | |
4 | 1260 | 675 | 610 | 2150 | 2200 | 1050 | 1000 | |
5 | 1470 | 675 | 620 | 2350 | 2400 | 1050 | 1100 | |
6 | 1150 | 457 | 697 | 2450 | 2500 | 1050 | 1100 | |
7 | 1250 | 457 | 812 | 2550 | 2600 | 1050 | 1100 | |
8 | 1350 | 508 | 9277 | 2700 | 2750 | 1050 | 1100 | |
9 | 1500 | 508 | 1042 | 2800 | 2850 | 1050 | 1100 |
型号 | 级数 | 基础尺寸表 | ||||||
L | B1 | B2 | E | F | E1 | F1 | ||
50NK | 2 | 600 | 335 | 430 | 1100 | 1150 | 700 | 750 |
3 | 600 | 335 | 430 | 1100 | 1150 | 700 | 750 | |
4 | 640 | 375 | 430 | 1170 | 1220 | 700 | 750 | |
5 | 740 | 430 | 430 | 1350 | 1400 | 700 | 750 | |
6 | 740 | 430 | 430 | 1350 | 1400 | 700 | 750 | |
7 | 840 | 430 | 430 | 1520 | 1570 | 700 | 750 | |
8 | 840 | 430 | 430 | 1520 | 1570 | 700 | 750 | |
9 | 860 | 430 | 430 | 1600 | 1650 | 700 | 750 | |
10 | 900 | 430 | 430 | 1800 | 1850 | 700 | 750 | |
11 | 900 | 430 | 430 | 1800 | 1850 | 700 | 750 | |
12 | 920 | 430 | 430 | 1900 | 1950 | 700 | 750 | |
75NK | 2 | 690 | 410 | 475 | 1250 | 1300 | 750 | 800 |
3 | 690 | 410 | 475 | 1250 | 1300 | 750 | 800 | |
4 | 830 | 475 | 475 | 1500 | 1550 | 750 | 800 | |
5 | 830 | 475 | 475 | 1500 | 1550 | 750 | 800 | |
6 | 980 | 475 | 475 | 1700 | 1750 | 750 | 800 | |
7 | 980 | 475 | 475 | 1700 | 1750 | 750 | 800 | |
8 | 1150 | 480 | 480 | 1850 | 1900 | 750 | 800 | |
9 | 1150 | 480 | 480 | 1850 | 1900 | 750 | 800 | |
10 | 1250 | 480 | 480 | 2050 | 2100 | 750 | 800 | |
11 | 1250 | 480 | 480 | 2050 | 2100 | 750 | 800 | |
100NK | 2 | 900 | 505 | 505 | 1520 | 1570 | 800 | 850 |
3 | 900 | 505 | 505 | 1520 | 1570 | 800 | 850 |
1、起动前准备
1)用手拨动机组转子,应转动炅活、无卡磨现象。
2)打开进口阀门.关闭出口阀门.并排除泵内空气.使其充满液体;
3)点动电机.确定转向是否正确,否则应变換接线中的两相.以改变电机转向.
2、起动与运行
1)全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;
2)罾接通电源.当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况:
3)注意观察仪表读数.轴承温升.溫度不得高于75℃,并不得超过外界溫度35℃;
4)填料室内正常漏水程度.以每分钟15毫升为准.应随吋调整填料压盖的压紧力:
5)泵在运转过程中如发生异常的温升、振动和矂声.应立即停车检査其原因.
3、停车
1)逐渐关闭吐出管路上的阀门,切断电源;
2)关闭迸口阀门;
3)如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵;
4)如长期停用.应将泵拆卸清洗,包装保管。
1.进水管路必须高度密封、不能漏水、漏气。
2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行:
3.禁止泵在大流量工况运行时.电机超电流长期运行:
4.定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行:
5.泵在运行中应有专人看管以免发生意外:
6.泵每运行500小时应对轴承迸行加油:
7.泵逬行长期运行后,由于机械磨损,使机组矂声及振动增大,应停车检査,必要时可更換易损件及轴承,机组大修期一般为一年。
8.机组在运行出现故障时,可按后表提供的方法排除,若不能排除时,切不要随意拆卸机组,请及时与我公司联系。