一、高铬复合辊皮

　　此类辊皮外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤歼石、页岩、工业尾矿制砖工艺细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能，以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。

　　二、多元合金耐磨辊皮

　　此类辊皮是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50-55，但此类材料也存在制作中内应力难以消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。

　　三、铸钢外堆耐磨焊条辊皮

　　此类辊皮耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。

　　四、灰口铸铁辊皮

　　此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。出于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。

　　五、表层白口铸铁辊皮

　　此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机.使用初期耐磨性较好。

辊皮的使用注意事项：
1、待处理矿石的硬度。如果物料硬度抗压强度大于 300MPa，则物料难以破碎，并且容易磨损辊皮。

2、辊皮材料的强度。一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作，可提高辊皮的耐磨性。

3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。如果辊子表面不平滑，规格尺寸不符合要求，或者操作不当，都会造成辊皮磨损。

4、给料方式和给料粒度。给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。

5、辊子的移动方式。当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，导致辊皮迅速而不均匀的磨损。

辊皮的特点
1、对辊破碎机高锰钢辊皮辊皮经过优化热处理工艺，进行水韧处理。超级辊皮（辊轮）经过温度不低于1040℃的水韧处理，金相组织为奥氏体+碳化物(微量)，优化的热处理工艺使产品硬度均匀，具有良好的抗机械冲击、热冲击、抗磨性能。

2、 对辊破碎机高锰钢辊皮采用合金化方法优化匹配化学成分，在传统高锰钢的基础上采用稀土变质处理，铬钨铌钒等贵重元素强化基体; 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。

3、对辊破碎机高锰钢辊皮严格的生产管理、*的铸造工艺与机械加工流程。

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