自动涂装生产线清扫室技术说明

一、工作原理

工件在输送装置的带动下进入清扫室，利用高压空气对工件表面残留的灰尘、残渣等杂物进行清扫，高压空气喷嘴角度可调，能够实现对工件周边无保留的进行喷吹。清扫室结构采用120×120×t6方管做框架，墙板材料为厚度50mm岩棉岩棉板外包0.5mm彩钢板。清扫产生的灰尘通过位于清扫室下部的通风口排出，随后进入滤筒除尘器进行处理。

二、技术参数

序号 项目名称 技术参数 备注

1 尺寸 长3.5米×宽2米×高2米 内部使用尺寸

2 框架材料 120×120×t6方管 辅助材料80×80×t4方管

3 墙体材料 δ50mm岩棉夹心复合板 外包0.5mm彩钢板

4 除尘器处理风量 5000m³/h

5 风机功率 5.5kw

6 高压空气压力 0.6~0.8MPa

自动涂装生产线

三、废气处理设备技术说明

（1）工作原理：如图所示污浊的空气（用暗红色表示）通过吸尘口采集，进入过滤器。首先是一块钢制挡板，改变气流方向，使气流向上，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤芯。经过有薄膜的过滤筒过滤分离，过滤后的空气（用蓝色表示），通过消声排入外界，完成过滤的全过程。带有 PTFE 薄膜的过滤筒分离的烟尘颗粒，在滤芯的自动清洗功能下，落入粉尘容器，进行收集。

（2）技术参数

序号 名称 技术参数 备注

1 除尘器尺寸 L1000×W1000×H2000mm

2 处理风量 5000-8000m³/h

3 功率 5.5kw

4 清理方式 脉冲反吹

5 滤筒数量 9

6 出口粉尘浓度 ≤20mg/ m³

7 过滤效率 ≥百分之99.9

8 工作噪音 ≤75dB

（3）除尘器各部件说明

1、喷吹系统

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘颗粒吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清理，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需提供0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

2、滤筒

滤筒以聚酯材料为基料，并在其表面粘膜的结合物，同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形，安装和更换滤筒很方便。

滤筒过滤器具有以下特点：

烟尘捕集效率高：烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身有的结构和涂层来实现的，通常对0.2μm以上超细烟尘的捕集效率可达百分之99.9。

压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关，而不会随时间上升。

清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层被气流托付的粉尘，在瞬间即可被消去。

适用于特细和特殊烟尘：滤筒对于0.2μm以上细烟尘的捕集效率可达百分之99.9以上，由于金属切割时产生的烟尘颗粒直径在0.2μm以上，因此，该型滤筒特别适合对金属切割时所产生烟尘的净化过滤。