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SGP型立式不锈钢管道泵生产厂家，价格，结构图
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我公司主要生产产品：多级热水管道泵,单级消防喷淋泵,卧式耐腐蚀化工离心泵,防爆立式管道离心泵,管道泵,离心泵,排污泵,隔膜泵,化工泵,消防泵,潜水泵,热水泵,气动隔膜泵,电动隔膜泵,不锈钢离心泵,不锈钢化工泵,不锈钢管道泵,管道离心泵,单级离心泵,油泵,清水泵,液下泵,多级泵,磁力泵,螺杆泵,真空泵,磁力泵,污水泵,泥浆泵,浓浆泵,成套供水设备等产品已广泛应用于石油、化工、电力、食品、医药、造纸、冶金、能源、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等各个领域。公司还根据用户需求开发设计有特殊要求的产品，同时为用户提供技术咨询并解决相关的问题。
公司一直奉行“以质量求生存，靠科技求发展”的宗旨。在实施全面ISO9001质量管理的基础上，以精良的工艺装备，*合理的设计，专业化的生产，外观与内在并重的质量理念和用户至上的服务意识，及具有竞争力的成本，为您提供高品质且不断改进的产品及优质服务，诚邀中外客商、各界用户和友仁前来考察、洽谈贸易，愿与您在成功的道路上携手并进，共谱凯歌.
详细信息
一、管道泵产品概述
SGP型立式不锈钢管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比日前应用卧式离心泵具有很大的*性。由于采用*机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。
二、管道泵主要用途
1．SG型立式管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔l-水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2．SGR型立式热水管道泵适川于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3．SGP型立式不锈钢管道泵适川于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使川温度100°C以下。
4．SGB型立式防爆管道泵适川于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下同定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为刊、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5．SGPB型立式不锈钢爆管道泵适用于输送化下、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为耐、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150°C以下。
三、管道泵型号意义
四、管道泵结构图
五、管道泵性能参数表
| 型 号 | 口径 mm | 流量 （m3/ h） | 扬程 mm | 效率 % | 电机功率 Kw | 电压 v | 转速 （r/min） |
| 15SG0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 60 | 0.04 | 220 | 2800 |
| 15SG1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
| 20SG2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
| 20SG3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
| 20SG3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 25SG2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
| 25SG4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 32SG5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 40SG5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 40SG6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 25SG4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 25SG6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 25SG10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
| 32SG5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 32SG8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 32SG15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
| 32SG12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
| 32SG14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 40SG6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 40SG9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 40SG18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
| 40SG15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 |
| 40SG18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 40SG15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 50SG12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 50SG15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
| 50SG18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
| 50SG16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
| 50SG20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 50SG25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
| 50SG30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
| 65SG30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
| 65SG30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
| 65SG40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 65SG30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 65SG50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
| 65SG40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 |
| 65SG45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
| 80SG35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
| 80SG50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 80SG70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
| 80SG60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
| 80SG80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
| 80SG70-80 | 80 | 70 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
| 80SG55-100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 30 | 380 | 2800 |
| 100SG40-18 | 100 | 40 | 18 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
| 100SG50-30 | 100 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 100SG70-40 | 100 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
| 100SG60-50 | 100 | 60 | 50 | 70 | 15 | 380 | 2800 |
| 100SG80-65 | 100 | 80 | 65 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
| 100SG75-78 | 100 | 75 | 78 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
| 100SG100-60 | 100 | 100 | 60 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
| 100SG65-100 | 100 | 65 | 100 | 70 | 30 | 380 | 2850 |
| 125SG80-18 | 125 | 80 | 18 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
| 150SG100-15 | 150 | 100 | 15 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
| 150SG140-26 | 150 | 140 | 26 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
| 150SG160-40 | 150 | 160 | 40 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
| 150SG200-50 | 150 | 200 | 50 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
| 150SG220-65 | 150 | 170 | 65 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
| 150SG170-180 | 150 | 200 | 180 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
| 200SG200-20 | 200 | 200 | 20 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
| 200SG200-35 | 200 | 200 | 35 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
| 200SG200-44 | 200 | 200 | 44 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
| 200SG240-60 | 200 | 240 | 60 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
| 200SG200-75 | 200 | 200 | 75 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
| 250SG380-22 | 250 | 380 | 22 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
| 250SG500-30 | 250 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
| 300SG400-20 | 300 | 400 | 20 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
| 300SG500-30 | 300 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
| 350SG800-20 | 350 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
| 400SG1000-18 | 400 | 1000 | 18 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
| 500SG1200-15 | 500 | 1200 | 15 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
| 500SG800-20 | 500 | 800 | 20 | 70 | 55LB | 380 | 1450 |
六、管道泵故障排除方法
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、管道泵不出水 | a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。 | a、检查，去除堵塞物。 |
| b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 | b、调整电机方向，紧固电机接线。 | |
| c、吸入管漏气。 | c、拧紧各密封面，排除漏气。 | |
| d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 | d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 | |
| e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 | e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 | |
| f、管路阻力过大，泵选型不当。 | f、减少管路弯道，重新选泵。 | |
| 2、管道泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 | a、先按1.排除。 |
| b、管道泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。 | b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 | |
| c、电压偏低。 | c、稳压。 | |
| d、叶轮磨损。 | d、更换叶轮。 | |
| 3、管道泵电流过大 | a、超过额定流量使用。 | a、调节流量，关小出口阀门。 |
| b、吸程过高。 | b、降低。 | |
| c、泵轴承磨损。 | c、更换轴承。 | |
| 4、管道泵噪音振动过大 | a、管路支撑不稳。 | a、稳固管路。 |
| b、液体混有气体。 | b、提高吸入压力排气。 | |
| c、产生汽蚀。 | c、降低真空度。 | |
| d、轴承损坏。 | d、更换轴承。 | |
| e、电机超载发热运行。 | e、调整按5。 | |
| 5、管道泵电机发热 | a、流量过大，超载运行。 | a、关小出口阀。 |
| b、碰擦。 | b、检查排除。 | |
| c、电机轴承损坏。 | c、更换轴承。 | |
| d、电压不足。 | d、稳压。 | |
| 6、管道泵漏水 | a、机械密封磨损。 | a、更换。 |
| b、泵体有砂孔或破裂。 | b、焊补或更换。 | |
| c、密封面不平整。 | c、修整。 | |
| d、安装螺栓松懈。 | d、紧固。 |
