制药污泥烘干机  制药污泥干化设备  制药污泥干化技术

         在诸多种类污泥处理中，重金属含量较高的工业污泥以及制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的污水水质也不同，因而终形成的污泥成分各异，不太容易把控，增加了污泥处理的难度。我们经过多年研发分析，对制药厂污泥总结，主要分为三类：抗菌素污泥、合成药物污泥、中成药及制剂污泥。其中抗菌素污泥中有机物浓度高，且残余抗生素对微生物具有抑制作用;合成药物污泥中COD含量超高，并且重金属含量大。针对这些特点，制药厂污泥处理一般先对污泥进行调质，使污泥改性，实现杀菌消毒、重金属分离。然后将调质后的污泥进行机械压干再则进行低温干化，根据客户需求形成含水率15-40%之间的泥饼。本文对制药污泥烘干机进行简要的介绍，希望可以帮助到制药企业。

        制药污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。本公司的设备，可以有效替代价格高昂的瑞士威特普(Watropur)低温污泥干化设备，价格更有优势，售后服务更快捷。要提高污泥的干化速度，需要下列条件： 1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力； 3、经过搅拌来增大和强化传热的过程。

       制药污泥烘干机所基于的是一种除湿热泵技术。这种除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。通过实践，经过污泥低温干化技术处理后的污泥含水率突破了传统工艺的限制，能够达到70%～10%。相对于含水80% 的污泥，经过干化后的污泥体积可以缩小60%，而能耗仅为传统工艺的1/3，每提取1Kg水仅消耗0.33度电，而传统工艺烘干出1Kg水需要消耗1度电以上。制药污泥烘干机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；

      制药污泥含水率高，体积庞大，有机物含量高，易恶臭，胚体机构，难以脱水，脱水成本高，重金属和细菌含量超标。容易产生二次污染，产量持续增长，以每年10-15%的速度，急剧上升。使用制药污泥烘干机，将含水率降至30%-40%时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以有效焚烧，填埋等，处理起来更为方便。

       制药活污泥烘干机还适合于处理电镀污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、农药污泥、有机硅污泥、畜牧养殖污泥、颜料、染料、钛白粉、电解锰、烧碱、纯碱、抗生素、植物钙、果汗渣、酵母、柠檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉胶、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶炼污泥、酿造污泥、醋酸纤维废水污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、屠宰场污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、废水厂等各类污泥、固废及材料的处理。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。适合产生下列污泥的企业：造纸厂污泥、炼油厂三泥、化纤厂气浮污泥、造纸厂尾浆、陶瓷舞抛光废水、啤酒厂生化污泥、制碱盐泥、湿法炼钭污泥、酸性中和污泥、电解二氧化锰、酒糟、淀粉渣、硫铁矿山污泥、电石渣、高岭土、水泥厂污泥、洗煤厂污泥、烧结浓缩矿浆、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、高炉瓦斯泥等。