一、SDA旋转喷雾干燥法脱硫工艺简述

热烟气进入SDA旋转喷雾干燥吸收塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（Ca(OH)2），烟气中的酸性成分（HCl/HF/SO2/SO3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。烟气分配的控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。一些飞灰和脱离渣从吸收塔底部排出。已经处理的烟气进入后续除尘器被去除剩余的悬浮颗粒。净化后的烟气通过烟囱排放。与此同时，吸收塔和除尘器底部排出的干燥粉体颗粒被传送到料仓。

该脱硫工艺的主要化学反应式为：

Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O

Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O

SDA旋转喷雾干燥法脱硫技术特点

1.操作的高弹性，适应炉窑烟气SO2浓度变化大的（SO2:500～3000 mg/Nm3）工况。SDA:通过实时检测进出口SO2浓度，及时调整新鲜石灰浆液的比例，响应迅速。能够适应烟气流量、组分、浓度的变化。

2.不产生废水并能够处理废水，SDA:对水质要求低，可以使用海水、湖水、河水、江水、湿法脱硫产生的废水，以及其他工艺过程的废水。

3.由于石灰浆液雾滴PH接近11－12，SO3的吸收率达99％，避免腐蚀。

4.可以增设活性碳喷射装置，有效去除二 英、重金属等污染物

5.可以方便地与脱硝装置衔接

6.干燥、可自由流动的脱硫渣可以非常容易的采用气力输送的方式进行处理

7.无需内衬防腐层。流程简单，环节少，投资比湿法约低15-20％

8.低水耗、低电耗，运行成本比湿法低15％。

性能保证

1.脱硫效率≥90%

2.钙硫比Ca/S 1.1-1.2

3.脱硫系统可利用率》98%

4.压降(含储存器): <>

5. 粉尘排放 浓 度 <>

6. 负荷波动 范围: 20- 120%