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二手800型板框压滤机
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详细信息
一、800型板框压滤机简介：
800型板框压滤机的过滤面积：0.5㎡-2000㎡，800型板框压滤机材质有：强聚丙烯、玻璃纤维聚丙烯（耐温120℃）、铸铁及不锈钢板框等，能满足各种工作环境。800型板框压滤机的压紧方式有手动压紧、千斤顶压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压以及*的电脑全自动程控控制等。过滤形式有明流、暗流、明暗双用和双向交叉洗涤。经过不断摸索和改进，实践证明，800型板框压滤机做工更加细致，设计更加合理*、质量更加稳固可靠，使用更加方便并且效率很好。
二、800型板框压滤机工作原理：
800型板框压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜，运行过程中，可将高压流体介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个过滤腔时，设备停止过滤，然后向滤板中填充膨胀物(如水或气)，这时整张隔膜就会鼓起，使压力作用于滤饼，随着压力的不断增大，将滤饼中能够穿过滤布的液体压出，从实现滤饼的二次脱水，使得滤饼的含水率更低。
800型板框压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率较低已经做到百分之三十以下，相比老式的厢式压滤机，滤饼含固率较高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，将污泥变资源，污水变成清泉。
800型板框压滤机
三、800型板框压滤机部分技术特点简介：
1.预压脱水多孔辊：
预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的较大脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼.
2.轴承及轴承座：
为防止腐蚀，所有轴承及轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，本机采用双列调心滚子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。
3.滤网：
800型板框压滤机的压滤网由聚酯丝编织而成，分有端接口和无端接口，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优良滤网。
4.进料布料装置：
污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置，由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上，为提高污泥的重力脱水效率，重力脱水区上方设置多个导水耙齿，将堆积的污泥上部水导入滤网渗出。
5.清洗装置：
清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。
6.对夹挤压辊：
经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到较大程度的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的优良天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适合压力以保证污泥的通过及充分脱水。
7.集中电控柜：
整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜统一操作控制，电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和提示。
8.气动装置：
气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作，气动控制元件灵敏、可靠、耐用。
800型板框压滤机的过滤面积：0.5㎡-2000㎡，800型板框压滤机材质有：强聚丙烯、玻璃纤维聚丙烯（耐温120℃）、铸铁及不锈钢板框等，能满足各种工作环境。800型板框压滤机的压紧方式有手动压紧、千斤顶压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压以及*的电脑全自动程控控制等。过滤形式有明流、暗流、明暗双用和双向交叉洗涤。经过不断摸索和改进，实践证明，800型板框压滤机做工更加细致，设计更加合理*、质量更加稳固可靠，使用更加方便并且效率很好。
二、800型板框压滤机工作原理：
800型板框压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜，运行过程中，可将高压流体介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个过滤腔时，设备停止过滤，然后向滤板中填充膨胀物(如水或气)，这时整张隔膜就会鼓起，使压力作用于滤饼，随着压力的不断增大，将滤饼中能够穿过滤布的液体压出，从实现滤饼的二次脱水，使得滤饼的含水率更低。
800型板框压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率较低已经做到百分之三十以下，相比老式的厢式压滤机，滤饼含固率较高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，将污泥变资源，污水变成清泉。
800型板框压滤机
三、800型板框压滤机部分技术特点简介：
1.预压脱水多孔辊：
预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的较大脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼.
2.轴承及轴承座：
为防止腐蚀，所有轴承及轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，本机采用双列调心滚子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。
3.滤网：
800型板框压滤机的压滤网由聚酯丝编织而成，分有端接口和无端接口，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优良滤网。
4.进料布料装置：
污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置，由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上，为提高污泥的重力脱水效率，重力脱水区上方设置多个导水耙齿，将堆积的污泥上部水导入滤网渗出。
5.清洗装置：
清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。
6.对夹挤压辊：
经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到较大程度的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的优良天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适合压力以保证污泥的通过及充分脱水。
7.集中电控柜：
整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜统一操作控制，电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和提示。
8.气动装置：
气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作，气动控制元件灵敏、可靠、耐用。
