WDHB-4000电炉布袋除尘器具有清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。过滤负荷较高，过滤风速高达1。5m/min。滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘设备的2～3倍，占地面积小。喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，启闭，阻力小，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。维修工作量小。工作原理：

WDHB-4000电炉布袋除尘器主要表现在烟气处理量远远低于设计值，烟尘不能排除，炉前操作环境恶劣，有的除尘系统几乎不起作用。其原因，主要不在于烟尘捕集装置，而多由于所用袋式除尘器的性能不适应电石炉烟尘的特性。电石炉烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占99%(表1)。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。电炉除尘器换和安装滤袋方便。

WDHB-4000电炉布袋除尘器的结构用途：

（1）、电炉除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm，柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。

（2）、电炉除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板   采用机加工，以花板孔尺寸*且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。

（3）、除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离*等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。

（4）、除尘器上箱体，顶部设排水坡。

（5）、袋笼由的生产线加工，各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。

（6）、灰斗设电动振打器以利于卸灰。

（7）、除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。

（8）、滤袋用三针缝纫机加工，滤袋口采用弹簧钢片，与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，袋口尺寸*性。