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干法脱硫
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SDS干法脱硫
干法脱硫又称干法烟气脱硫,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
干法脱硫是利用SO2的还原性和可燃性,用固体氧化剂或吸附剂来脱硫,或者直接使之燃烧。干法脱硫是以NaHCO3与SO2反应生成Na2SO4的一种方法,称之为干法脱硫。
干法脱硫工作原理
从烟道取出的烟气(烟温230℃)进入SDS脱硫除尘系统。烟气首*入SDS反应器,在SDS反应器内喷入超细粉,超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳,活性强的Na2CO3与烟气中SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收净化。
主要反应:
2NaHCO3(S)=Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)
2SO2(g)+2Na2SO3(s)+O2=2Na2SO4(s)+2CO2(g) (2)
副反应:
SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g) (3)
2HCL(g)+Na2CO3(s)=2NaCL(s)+CO2(g) (4)
SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O (5)
干法脱硫技术特点
与其他公司的SDS烟气干法脱硫技术相比,我公司SDS脱硫技术具备以下特点:
1、利用高温烟气激活超细粉,脱硫效率可达98%以上。
2、干法脱硫采用自主研发的催化型----氢氧化钙,其运行成本为普通小苏打的1/2。
3、布袋除尘器的滤料耐温在250度以上,有效保证袋除的稳定运行。
4、设有SDS专有的喷射和掺混部件,提高气固接触时间和掺混的均匀度,保证停留时间在4S以上。
5、采用分级磨,出粉粒径1000目以上(15μm以下)。并且破碎比大,能量利用率高,产品粒度好,稳定。
6、系统采用了真空上料系统,自动化程度高,工人劳动强度小。
干法脱硫设备优势
1、排放指标的保证。
SDS脱硫效率高达98%以上,SDS脱硫配有高效布袋除尘系统,颗粒物排放能达到10mg/Nm³以下。
2、工艺流程顺畅,简单。
①、工艺上先SDS脱硫后脱硝,可脱除烟气中大部分有害物质(如SO2、SO3、焦油和粉尘等)对中低温催化剂的影响,大大延长了催化剂的使用寿命。
②、能源利用上,SDS脱硫系统中烟气温降小于5度,正常情况下可直接进中低温SCR脱硝。
3、运行的稳定性好。
①、该工艺非常成熟,在国外得到广泛应用。
②、设备简单,控制简单。特别是SDS全干法脱硫系统,只需控制脱硫剂的投加量,就能快速响应SO2浓度的变化。
4、性价比高。
①、该工艺系统简单,投资相对较低,特别是相比于SDA工艺。
②、运行费用较低。虽然脱硫剂的单价有所提高,但其运行阻力低,无需工艺水,电耗低,能源利用率高。
5、二次污染的控制。
①、该系统为全干法脱硫,无“废水”排放。
②、该系统排烟温度超过130度,无“白烟”“白水气”等产生。
6、占地面积小,总图布置烟风系统顺畅。
①、系统简单,无SDA系统大的反应塔和复杂的制浆系统。无湿法脱硫的后处理或热备系统等。
②、烟风系统顺畅。
沼气干法脱硫
沼气干法脱硫是一种简易、高效、相对低成本的脱硫方式,一般适合用于沼气量小,硫化氢浓度低的沼气脱硫。干法脱除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。
沼气干法脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备,交替使用,即一个脱硫,一个再生。含有硫化氢(H2S)的沼气进入脱硫塔底部,在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中,H2S与脱硫剂发生以下的化学反应:
步: Fe2O3 · H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O (脱硫)
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3 · H2O + 2 H2O + 3 S(再生)
含有硫化氢的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应,反应器上部是负载低的脱硫剂层,通过设计良好的沼气空速和线速,沼气干法脱硫能到达良好的精脱硫效果。
在沼气进入干法脱硫塔之前,应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂质,并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。