sds(小苏打)干法脱硫是一种成熟的全干法脱硫工艺，在国内外众多行业的烟气脱硫中得到广泛应用。

sds干法脱硫工艺原理为：烟气进入脱硫反应器后，细粉状的(小苏打)同时被注入，在添加剂的促进作用下，被烟气的高温激活，体积膨胀增加，分解成高反应和吸附活性的碳酸钠等。碳酸钠与烟气高度混合后，进而与其中的SO2、SO3、HCL等酸性气体发生反应，生成硫酸钠等钠盐，烟气中大部分的硫分得以脱除。此外，钠基成分的脱硫剂会在烟道和除尘器内，继续与烟气中的二氧化硫反应，从而使烟气得到的净化。

主反应：
2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （烟气温度≥150℃）
Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2

副反应：
Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O

sds干法脱硫的工艺流程为：首先，经过研磨的脱硫剂被送入料仓中暂时存储；然后，储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的钠基脱硫剂，经过送粉风机被吹送至脱硫反应器内，再与进入的烟气以高能量的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体成分。

sds干法脱硫的工艺特点如下：

1).在研磨机的下面设有驻粉仓，可根据运行情况，由电动给料阀自动调节需加入的量；
2).粉仓安装有高低位计，可以根据仓内脱硫剂的高度变化，自动添加； 
3).料仓设有流化等装置，可以防止反应剂搭桥和受潮板结的情况; 
4).料仓下的给料设备采用变频控制，随SO2排放浓度变化，在线自动调节用量，确保烟气始终达标排放。

关键技术指标：1.脱硫剂与烟气接触的时间要充分，至少1.5秒；

                         2.脱硫剂的粒径要足够细，小于35um（D90）；

                         3.烟气的含硫量不能太高，正常≤500mg/m3;

                         4.反应温度不能太低，要≥150℃，z佳反应温度150~250℃。

  sds干法脱硫的技术优势如下：

   1）脱硫效率可达95％以上，且持续达标排放；
   2）设备占地面积小，布置灵活，不受场地限制；
   3）脱硫系统温降低，仅10℃左右，排烟温度高，无脱白困扰；
   4）脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，无二次污染；
   5）脱硫剂利用率高，副产物可回收利用，比如作为水泥的添加剂和尾矿固化剂的生产原料等；
   6）工艺系统简单，电耗低，故障率低，使用寿命长；
   7）工艺设备简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高；
   8）脱硫后，配有的高效除尘系统，颗粒物排放≦10 mg/Nm³，近乎超低排放。

sds干法脱硫适用于燃气锅炉、生物质锅炉、焚烧炉、冶炼炉、焦化炉、陶瓷等其他工业窑炉的尾气治理，尤其是对白烟有顾虑的企业。