4DZY电动自动试压泵

4DZY型自动试压泵主要结构和工作原理
     自动试压泵为卧式四柱塞往复泵，由电机、减速箱、异体、滑块副，高低压水缸、集水器、
    溢流阀、安全阀及水箱等主要部件组成、泵的工作原理及结构示意图如图1所示。
    整台自动试压泵装在水箱上，水箱盖兼作底座．水箱下有滚轮．使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，用挠性爪型联轴器联接减速箱系蜗轮、蜗杆传动，速比为2：45，蜗轮轴两端有互成180。的偏心轴，偏_轴转动时推动导体滑块副，把蜗轮的旋转运动转变为往复直线运动。侧盖两端各装有高、低压水缸，导体上所装的柱塞在水缸内作往复运动，实现泵的交替吸力和吐出过程。
    集水器是本泵的控制枢纽，除汇集工作介质外，还能起到控制、测量和安全保护作用，集水器内设有止回阀截止闷、放水阀及连接输出接管的工作接头，并装有压力表溢流阀、安全阀。
    止回阀可以将高、低压水缸问的通道截断，使两只低压缸与高压缸隔离，截止阀是泵与被试器件间的总控制阀，当被试器件内的压力升到试验压力时，即应停机并关闭此阀，然后进行保压检查与检验。
    放水阀为试压工作完毕后卸荷，并能将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过载保护装置，当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时即能排放工作介质使泵不致过载。
    溢流阀实为低压安全阀，当压力小于0 .6MPa时，高、低压缸同时向被试器件输溢，实现大流量输液，当压力超it0.6MPa时．止回阀关闭，仅高压缸输送介质到被试器件，低压缸输出的介质则通过溢流阀返回水箱。
 

4DZY型自动试压泵使用方法
 

（一）开箱后的安装
    自动试压泵在开箱后，应装上滚轮和压力表，将四只滚轮装在轮轴（垫圈在滚轮两侧）穿好开口销，压力表拧入气瓶上端。
 

（二）使用前的准备工作：
    1．加足减速箱内的润滑油，使油面高度在油标的中间。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）；两侧盖内的导体滑块副同时加上30号机械油（GB443-64）．注意油面勿溢出侧盖堰面。

    2．水箱内应保持清洁．使用前应加满干净的试压用介质，并注意随时补充。试压用介
  质为清水、乳化液或运动拈度不大于45mmn／S的油品，其温度为5~60℃。
    3．压力表的量程不应低于被试器件试验压力的1.5倍。
    4．被试器件应在试压前加满干净的试压介质、以缩短试压时间。自动试压泵工作接管与被试。器件的联接部份的结构的尺寸如图1。
    5．开启放水阀（卸荷阀）．然后开动电机，让自动试压泵空转．待泵运转正常后再关闭放水阀，进行试压。
 

（三）4DZY型自动试压泵使用中注意事项：
    1．减速箱中油温应不超过80℃。
    2．当排出压力达到O .6MPa时，低压水将开始从溢流阀中排出，溢流阀在泵出厂时己校 准、请勿调整或堵死。
    3．自动试压泵在工作中，如发现有渗漏现象时，应停机进行检修。
    4．选用本泵应注意泵的额定排出压力应大于试验压力。当电动试压泵的排出压力达到试验压力 时，应立即停机并关闭控制阀。如欲稳定保持某一试验压力时，应另外装设溢流阀。控制阀和放水阀系易损件，若频繁使用自动试压泵时宜在试压泵以外的管路系统中另装控制阔和放水阀。
    5．为保证试压的准确性，对容积较小的器件进行试压时，宜在被试器件和采间加缓冲容器。这样既可防止压力升高速度过快，又可减少压力表指针的摆幅。