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ZN-68EGCS ZN-68EGCS型 现场总线过程控制系统实验装置
- 型号
- ZN-68EGCS
天津中工智能机器人有限公司是一家现代化、综合性的教育技术装备企业，产业园坐落于天津市北辰区京宝工业园区内。主要涉及工业机器人实训平台、高校教学仪器、职业教育实训考核设备、行业培训装备及普教教学仪器等。 在中工智能的战略规划中，确立以研发、制造、品牌营销等板块并驾齐驱，实现规模与效益的同步增长，以科技创新实现新时代客户对高品质产品的追求，是中工智能持续发展的永恒目标。 我们拥有行业庞大的用户群体，产品遍布全国各省、自治区、直辖市。中工智能的产品销到哪里，我们的服务就到哪里，我们成立了以天津为总部，华东、华南、西北、西南、东北、华北、华南、华中及国际服务部为中心的服务网络体系，在全国地级市设立营销和售后服务部，确保咨询、建议、售后等各项服务得到有效快速响应，确保用户咨询有答复、建议有回馈、售后有保障。 我们将秉持“追求技术进步、服务科教兴国、支持教育事业” 的全新理念，继续奉行“诚实、守信、开拓、进取”的企业精神，我们愿与新老朋友竭诚合作、携手并进,将竭尽全力为发展中国职业教育事业。
详细信息
ZN-68EGCS型 现场总线过程控制系统实验装置
一、系统概述
“现场总线过程控制系统实验装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发，采用代表自动化行业技术潮流的现场总线技术，开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。现场总线过程控制系统实验装置”是由现场总线控制系统和对象系统组成。
现场总线控制系统硬件
除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件：
1. SIEMENS 315-2DP CPU一个（含MMC卡）
2. DP/PA Coupler 耦合器一个
3. 8路模拟量输入模块SM331模块两个
4. 4路模拟量输出模块SM332模块一个
5. 变频器一个
6. DP通讯线和DP接头若干
7. 通讯处理器CP5611卡一张
8. 现场总线控制系统软件
“现场总线过程控制系统实验装置”是从高校自动化相关专业教学实验的需求出发，采用代表自动化行业技术潮流的现场总线技术，开发出来的进行通讯和远程控制的网络化和数字化实验装置。现场总线过程控制系统实验装置”是由现场总线控制系统和对象系统组成。
现场总线控制系统硬件
除电气部分给各种工作部件提供电源外，还有下列主要部件：
1. SIEMENS 315-2DP CPU一个（含MMC卡）
2. DP/PA Coupler 耦合器一个
3. 8路模拟量输入模块SM331模块两个
4. 4路模拟量输出模块SM332模块一个
5. 变频器一个
6. DP通讯线和DP接头若干
7. 通讯处理器CP5611卡一张
8. 现场总线控制系统软件
二、系统特点
能完整的体现现场过程变量数字化采集。实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输。
实验装置既包含了各种常规的检测装置，又包含了SIEMENS PA接口的总线检测装置；被控参数全面，涵盖了连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数；真实性、直观性、综合性强，控制对象组件全部来源于工业现场；执行器中既有气动调节阀，又有变频器、可控硅移相调压装置。调节系统除了有设定值的阶跃扰动外，还可以通过对象中的电磁阀和手动操作阀制造各种扰动；一个被调参数可在不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺管路下演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣；系统设计时考虑到两个信号在本对象中存在着相互耦合，二者同时需要对原独立调节系统的被调参数进行整定，或进行解耦实验，以符合工业实际的性能要求；能进行单变量到多变量控制系统及复杂过程控制系统实验；可构成从现场检测到上位机监控检测之间的全数字通道。
三、实验内容
1. 现场总线控制系统（FCS）的组成与认识实验
2. 下位机软件中的硬件组态和程序编写
3. 上位机软件中的通信建立和界面组态
4. 一阶单容上水箱对象特性测试实验
5. 二阶双容水箱对象特性测试实验
6. 上水箱液位PID整定实验
7. 串接双容下水箱液位PID整定实验
8. 三容液位定值控制实验
9. 锅炉内胆水温PID控制实验
10. 锅炉夹套水温PID控制实验
11. 单闭环流量PID控制实验
12. 锅炉内胆水温位式控制实验
13. 水箱液位串级控制实验
14. 三闭环液位控制实验
15. 锅炉夹套与内胆水温串级控制实验
16. 锅炉内胆水温与水流量串级控制实验
17. 上水箱液位与进水流量串级控制实验
18. 单闭环流量比值控制实验
19. 下水箱液位前馈-反馈控制实验
20. 锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验
21. 温度纯滞后控制实验
22. 流量纯滞后控制实验
23. 锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验
24. 上水箱液位与出口水温解耦控制实验
能完整的体现现场过程变量数字化采集。实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输。
实验装置既包含了各种常规的检测装置，又包含了SIEMENS PA接口的总线检测装置；被控参数全面，涵盖了连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数；真实性、直观性、综合性强，控制对象组件全部来源于工业现场；执行器中既有气动调节阀，又有变频器、可控硅移相调压装置。调节系统除了有设定值的阶跃扰动外，还可以通过对象中的电磁阀和手动操作阀制造各种扰动；一个被调参数可在不同的动力源、不同的执行器和不同的工艺管路下演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣；系统设计时考虑到两个信号在本对象中存在着相互耦合，二者同时需要对原独立调节系统的被调参数进行整定，或进行解耦实验，以符合工业实际的性能要求；能进行单变量到多变量控制系统及复杂过程控制系统实验；可构成从现场检测到上位机监控检测之间的全数字通道。
三、实验内容
1. 现场总线控制系统（FCS）的组成与认识实验
2. 下位机软件中的硬件组态和程序编写
3. 上位机软件中的通信建立和界面组态
4. 一阶单容上水箱对象特性测试实验
5. 二阶双容水箱对象特性测试实验
6. 上水箱液位PID整定实验
7. 串接双容下水箱液位PID整定实验
8. 三容液位定值控制实验
9. 锅炉内胆水温PID控制实验
10. 锅炉夹套水温PID控制实验
11. 单闭环流量PID控制实验
12. 锅炉内胆水温位式控制实验
13. 水箱液位串级控制实验
14. 三闭环液位控制实验
15. 锅炉夹套与内胆水温串级控制实验
16. 锅炉内胆水温与水流量串级控制实验
17. 上水箱液位与进水流量串级控制实验
18. 单闭环流量比值控制实验
19. 下水箱液位前馈-反馈控制实验
20. 锅炉内胆水温前馈-反馈控制实验
21. 温度纯滞后控制实验
22. 流量纯滞后控制实验
23. 锅炉夹套与内胆水温解耦控制实验
24. 上水箱液位与出口水温解耦控制实验
