PWB型不锈钢卧式排污泵

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PWB型不锈钢卧式排污泵

型号

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安徽深蓝泵阀制造有限公司坐落于安徽省泾县经济技术开发区,安徽泾县也是的宣纸之乡、氟塑料泵阀之乡、木梳之乡、茶叶产地。公司主要经营各种类型化工泵,包括螺杆泵,排污泵,隔膜泵,IH,CZ,AZ不锈钢离心泵,CQ,CQB不锈钢磁力泵,FZB,ZMD氟塑料自吸泵,CQB,IMD氟塑料磁力泵,IHF,FSB氟塑料离心泵,ZCQ,ZMD磁力自吸泵,FYH氟塑料液下泵,FB高分子系列泵,UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵。特别是在大流量耐腐蚀离心泵、高压力磁力泵、环保脱硫脱硝用泵等产品上有丰富的经验。产品主要用于化工、医药、化肥、农药、冶炼、电镀、环保、脱硫脱硝等行业。 公司技术拥有多年的经验,拥有高素质的工作团队,可以及时地为客户提供完善的售后服务。“专业资格,打造品牌”是本公司的经营目标,“质量,信赖价格”是公司的经营宗旨。自我公司成立以来承蒙社会各界人士的鼎力支持,凭着“求实,创新,优质,低廉”的经营理念,以周密的市场调整为依据,*的设备为基础,技术人才为保障,科学严谨的管理为后盾,建立起完善的质量保证体系。在追求低价格高效率,快速度的同时,更注重质量的保证,努力为客户做好每一件产品,做到在成长中求发展,始终保持一种尽善尽美的工作态度,满怀希望和热情的朝着目标努力前进。

详细信息

PWB型不锈钢卧式排污泵使用范围:

1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。
2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。

PWB型不锈钢卧式排污泵产品概述:

PW、PWF型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)

PWB型不锈钢卧式排污泵安装尺寸图:


型号

底座型号

电机

外型及安装尺寸

L1

L2

L

B1

B

H1

H2

h

H1

H2

H

B1

a

f

X

L4

L5

N-d

L6

2½pw

2½PW-y112M-4

y112M-4

125

534

779

385

445

35

180

470

265

270

423

190

160

411

17



4-Φ24

350

2½PW-y160M-4

y160M-4

155

575

885

430

490

385

495

255



4-Φ24

2½PW-y180M-4

y180M-4

122

700

942

420

480

40

490

430

290

540

285



4-Φ24

4PW

4PW-y160M-6

y160M-6

145

590

890

430

490

40

180

586

385

280

505

255

214

444.5

16



4-Φ24

400

4PW-y200l1-4

y200l1-4

145

670

1025

536

596

600

475

300

575

310



4-Φ24

PWB型不锈钢卧式排污泵技术参数:

流量:36-180m3/h;
扬程:8.5-48.5m;
电机功率:4-30KW;
转速:960-2950r/min;
口径:φ65-φ100;
介质温度:≤100℃。

PWB型不锈钢卧式排污泵结构图:

1

泵盖

10

油标

2

泵体

11

轴承箱

3

叶轮

12

轴承盖

4

轴封体

13

平键

5

轴封盒

14

弹性圈

6

垫圈

15

7

轴套(4PW无)

16

螺母

8

油封

17

垫圈

9

轴套

18

密封环

PWB型不锈钢卧式排污泵性能曲线:

序号

型   号

流 量

扬 程
m

转 速
r/min

功率(kW)

m3/h

L/s

轴功率

功率

1

50PW-65

50PWF-65

14.5

4

16

1440

2.47

4

2

50PW-65

50PWF-65

25

6.94

32

2900

3.35

4

3

80PW-100

80PWF-100

56

15.5

13.5

1440

4.1

5.5

4

80PW-100

80PWF-100

90

25

26

2900

7

11

5

100PW-125

100PWF-125

100

27.8

12.5

1440

5.7

7.5

6

21/2PW

60

16.6

9.5

1440

2.5

4

7

21/2PW

90

25

26

2920

11

15

8

21/2PW

90

25

43

2940

17

22

9

4PW

100

27.8

11

960

4.7

7.5

10

4PW

160

44.4

25.5

1460

18

30

11

6PW

300

83.3

14

980

17

30

12

6PW

350

97

27

1450

42

55

13

8PW

500

139

13

730

29

45

14

8PW

550

153

25

980

59.5

75

15

10PW

800

222

13.5

730

40.2

75

16

10PW

1000

278

25

980

92

132

PWB型不锈钢卧式排污泵故障原因与排除方法:

故 障

原 因

解决方法

1、水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动。

注入水泵的水不够,进水管路漏气。

继续注水、设法堵塞漏气处。

2、流量减少或扬程下降。

1) 水泵或进出水管阻塞。

2) 密封环或叶轮磨损严重。

3) 转速低于规定值。

1) 清洗泵或管路。

2) 更换损坏的另件。

3) 调整至额定转速。

3、水泵轴功率过大

1) 流量超过使用范围

2) 发生机械摩擦。

1) 调整流量在规定范围内运行。

2) 检查磨损原因加以消除。

4、水泵内部声音反常,水泵吸不上水或泵振动。

1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力过大或流量水太大。

2) 吸水管路漏气。

3) 泵与电机轴不同心。

4) 有些部件螺钉松动。

1) 降低吸水髙度,减少吸水管路阻力,或调整出水闬阀以减少流量。

2) 消除漏气。

3) 调整果与电机轴同心。

4) 拧紧螺钉。

5、轴承过热。

1) 润滑油过多或不足,或变质。

2) 泵轴与电机轴不同心。

1) 加油或换油。

2) 调整泵与电机轴同心。

PWB型不锈钢卧式排污泵注意事项:

1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:

2) 出口水管路应装设闸阀;

在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。

起动、停止和运转:

1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时

PWB型不锈钢卧式排污泵安装:

1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.

PWB型不锈钢卧式排污泵装配与拆卸:

先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。


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