多通道催化剂评价装置概述

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多通道催化剂评价装置概述

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自动萃取分离装置
上海迪化科技股份有限公司是一家国家企业、上海市专精特新企业和上股交科创板挂牌公司。总部位于上海大虹桥商务区。公司主要从事橇装式试验装置、中试装置、生产装置及试验机器人研发、设计、建造和销售推广。 公司业务范围涉及石油炼制、石油化工、精细化工、医药化工、生物化工、煤化工、环保、新能源、新材料、半导体、微电子等领域。产品广泛用于国内外科研院(所)、高校实验室、跨国公司研发中心和生产企业。 公司技术团队由工艺、仪表、机械、电气、自控、人工智能专业领域专家、教授和工程师组成,专注于橇装式装置研发、设计和建造工作,他们具有深厚专业知识背景和丰富实践经验。 公司下设实体工厂,拥有车、铣、钻、焊、磨等机械装备和技术工人队伍,确保装置建造的质量和效率。历经多年发展,公司建立了橇装式试验装置、中试装置、生产装置、试验机器人所需要的研发设计体系、质量保证体系和售后服务体系。实行从装置研发、设计、建造、调试、运输、培训、验收到维保全过程一体化管理。 随着数百套各种类型装置建造工程设计、工程实践和稳定运行,在为用户创造价值同时,也为我们积累了丰富的装置设计建造工程经验。公司能够为客户提供从小试装置、中试装置到生产装置解决方案和一站式服务。 公司依托企业研究开发中心和产学研合作,持续开展橇装式装置的模块化、集成化、连续化、自动化、智能化和标准化的技术研究开发工作,并形成一系列自主知识产权的专有技术和产品。 展望未来,公司将在国家“两化融合”战略指引下,坚持以技术创新和商业模式创新双轮驱动,不断提升企业综合竞争力和品牌影响力,公司发展行稳致远。

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功能特点

  多通道微反催化剂评价装置可同时进行几个催化剂样品评价,提高工作效率,缩短研发时间;

 多通道微反催化剂评价装置的每个通道进料流率、反应器温度、反应器压力都是独立控制;

 多通道微反催化剂评价装置既可同时在一个条件下评价不同的催化剂,也可同时在不同条件下评价同种催化剂;

 多通道微反催化剂评价装置采用箱柜式布置,可放在试验台上,布置紧凑,外形整洁美观;

 多通道微反催化剂评价装置的人机界面(HMI)可选计算机或触摸屏。

 如果是气--固三相反应或液-固两相反应,可采用本公司实用新型产品:一种涓流床反应器(ZL2018 2 0113399.8);

 装置可选配分离或取样恒温箱,恒温箱温度可根据工艺要求设定;

 装置可选与色谱联机,可实现自动在线取样和分析;

 装置设置超压、超温、超限报警及安全保护联锁;

 装置设置“紧急停机”按钮,系统会自动按程序停机;

 装置控制系统具有工艺流程、数据采集、报警设定、联锁保护、自动控制、参数整定、事件记录、趋势图、报表生成及打印等功能。

 工艺研究开发装置主要用于催化剂工艺条件优化(考虑了催化剂内外扩散、传质、传热等工程因素以及操作条件对催化剂性能影响)、催化剂性能评价,获取工程放大和

   工业化设计所需的相关数据。装置适用于长时间连续运行,能够实时监测全流程物料平衡,并能获得一定量初级产品;

 中试装置和工业示范装置可能由多级串(并)联固定床组成,几台固定床可装填同一种催化剂,也可以装填不同种催化剂,以此模拟工业装置多床层,同时可生产批量产品;

   另外,还可设置未反应原料回收循环至反应器,以确定循环回用比等数据。还可以配置反应产物后处理单元,如中和塔、稳定塔、洗涤塔、蒸馏塔等;

 液体原料罐、液体产品罐采用进口薄壁罐贮罐,该罐重量轻,加料方便,外形美观;

 如是气--固三相反应,可采用本公司实用新型产品:一种涓流床反应器(ZL2018 2 0113399.8);

  装置可选配分离或取样恒温箱,恒温箱温度可根据工艺要求设定;

 装置可选与色谱联机,可实现自动在线取样和分析;

 装置设置超压、超温、超限报警及安全保护联锁;

 装置设置“紧急停机”按钮,系统会自动按程序停机;

 装置控制系统具有工艺流程、数据采集、报警设定、联锁保护、自动控制、参数整定、事件记录、趋势图、报表生成及打印等功能。

技术参数

 反应器数量:≥2个;

 催化剂装填量:0.25ml

 设计温度:50900℃,控温精度:±1℃;

 设计压力:40MPa(Max),控压精度:±1%FS

 气相空速:50000h-1Max);

 液相空速:20h-1Max);

 反应器材质:304SS316LSS310SS625SS800HSS、钛材、镍材、铜材、蒙耐尔、哈氏合金、钽材、锆材、石英等。

典型应用

 催化裂化装置、加氢精制装置、加氢裂化装置、润滑油加氢装置、煤焦油加氢装置

 硝基还原装置、催化重整装置、有机合成装置、乙苯脱氢装置、丙烯氨氧化装置

 甲苯歧化装置、烯烃裂解装置、异戊二烯装置、费托合成装置、甲醇制烯烃装置

 二甲醚制烯烃装置、二氧化碳制烯烃装置、催化燃烧装置 、渣油加氢装置、吸附脱硫装置

 烟气脱硝装置、临氢氨化装置、烯烃加氢装置、汽油加氢装置、甲烷化装置、芳构化装置

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