肉类解冻废水处理设备工艺

首先通过隔油沉积池来收集、去除废水中的油脂，这样不只能够下降进水负荷，确保合格排放，还能够产生可观的经济效益。鉴于肉制品加工车间水质水量改变大，为确保生物处理设备进水水质水量均衡，设置了均衡调理池，选用预曝气使废水中细小颗粒物质彼此磕碰、粘结，产生絮凝效果，有利于沉积别离，一起可将废水中H2、S等有害气体排除。

生化体系选用A2O＋MBR组合工艺。A2O工艺去除氨氮的效果现已得到广泛认可，具有去除率高、工作安稳、成本低的特色。MBR 集膜的高效效别离和生物降解于一体，是将污水生物处理技能与膜别离技能相结合的新型污水处理工艺。

选用膜组件替代传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效固液分离，克服了传统工艺中出水水质欠安稳、污泥易膨胀等不足。生物反响器内坚持较高的污泥浓度，硝化才能强，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池进行反硝化去除氨氮。MBR 池出水进入消毒池进行消毒后，可正常排放。

废水通过格栅处理，除掉肉渣、包装带等较大的悬浮物，以确保后续处理的安稳工作及提高泵的工作；出水进入调理池进行均质均量，调理废水的水质水量，避免对后续生化处理形成较大的负荷改变，确保生化处理正常工作。

均质均量后，泵入絮凝反响池，充分反响后的废水流入沉积池进行泥水别离，去除大部分SS和部分COD、氨氮，污泥接至污泥池，上清液顺序流入兼氧池和触摸氧化池，在兼氧池中大分子有机物被兼氧菌水解为易降解的小分子有机物，下降了废水中的有机物浓度，并进步可生化性。

接触氧化池内的好氧菌不断吸取废水中的有机物作为营养加以吸收，通过代谢反响，小分子和溶解性有机物被降解，一部分被氧化为较终产物C02和H20，另一部分转化为新的有机体使细胞增殖。废水随后进入MBR体系，因为膜的别离效果，别离效果远好于传统沉积池，能够安稳取得的出水水质。

肉类解冻废水处理设备原理

食品污水处理设备是一种集成式的污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大，可以有效地处理冻品肉类加工废水，降低废水对环境的影响、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用场景。