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FMZ移动式自吸泵
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上海长申泵业制造有限公司具有悠久生产历史，拥有先进生产设备与现代化检测仪器、产品设计合理、高效节能、安装维修方便、使产品能达到*水平，并为国家一些重点工程、环保污水处理、化工工业防腐、国防、农业与能源开采等做出贡献，扩展前进中的长申泵业坚持“以质取胜、价格合理、供货及时、服务周到 ”的宗旨。
集新产品开发，科研设计，精密制造的科技综合性的生产型责任公司，主要产品有XZW、ZW系列自吸排污泵，ZX系列化工泵，清水泵，CYZ系列自吸离心泵，KCB齿轮输出油泵，CQ型CQB型系列磁力驱动泵，CQB-F氟塑料磁力泵，QW、GW、LW、YW系列潜水污水排污泵，QBY气动、DBY电动系列隔膜泵，ISG、ISW立、卧式系列管道离心泵，IS、IH清水、化工离心泵，G型螺杆泵、I-1B浓浆泵，W系列水加喷射，衬氟离心泵，塑料泵，DL、TSWA系列多级泵，消防泵等和生活供排水设备、泵阀品种规格上千种，产品广泛应用于石化、冶金、电力、造纸、食品、饮料、制药、城建、供排水等行业，并出口东南亚，质量稳定可靠，深受用户好评。
长申人以质量为本，以*的技术，科学管理，坚持以用户为核心，以优良的服务答谢广大客商，坚持以质量行*，开拓国内外市场。
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详细信息
FMZ移动式自吸泵
不锈钢自吸酒泵、自吸化工泵，采用机械密封组装。JMZ自吸酒泵适合输送35℃～120℃的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ自吸代工泵适合输送（－35℃～+120℃）的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。
本泵具有结构紧凑、操作简便、重量轻、性能稳定的特点，起动时不需引灌等特点，具有广阔的应用发展前景。此泵性能范围：流量为3m3/h-200m3/h；扬程为15-60m；口径为25-200mm。
型号说明：例：50J（F）MZ30-T-YG
50——进出口径（mm）
JF——J为酒泵，F为化工泵
M——代表优质不锈钢制造
Z——自吸式
30——扬程（m）
T——表示特殊要求的出口或流量
YG——Y为移动式，G为固定式
主要性能参数
| 输送酒类、饮料、汽油、乳品的型号 | 主要性能参数 | 输送酸、碱、浓浆及高温液体的型号 | 配套功率KW | |||||
| 进口mm | 出口mm | 流量m3/h | 扬程m | 吸程m | 转速r/min | |||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 25FMZ-22 | 1.1 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 25 FMZ-30 | 1.5 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 40FMZ-22 | 1.5 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 40FMZ-30 | 2.2 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 40FMZ-40 | 3 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 50FMZ-22 | 2.2 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 50FMZ-30 | 4 |
| 50JMZ40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 50FMZ-40 | 4 |
| 65, JMZ22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 65FMZ-22 | 4 |
| 65JMZ30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 65FMZ-30T | 5.5 |
| 80JMZ22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 80FMZ-22 | 5.5 |
| 80JMZ30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 80FMZ-30 | 7.5 |
| 100JMZ22 | 100 | 80 | 100 | 22 | 5 | 2900 | 100FMZ-22 | 11 |
| 100JMZ30 | 100 | 80 | 150 | 30 | 5 | 2900 | 100FMZ-30 | 15 |
| 150JMZ22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 150FMZ-22 | 15 |
| 150JMZ30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 150FMZ-30 | 22 |
| 200JMZ22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 200FMZ-22 | 18.5 |
| 200JMZ30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 200FMZ-30 | 30 |
JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵性能曲线图
JMZ、FMZ型不锈钢移动式自吸泵结构图
|
| 1 | 束节式盖头 | 9 | 机械密封 |
| 2 | 放液螺丝 | 10 | 轴承体 | |
| 3 | 阻水阀 | 11 | 油咀 | |
| 4 | 叶轮螺母 | 12 | 泵轴 | |
| 5 | 束节式出口 | 13 | 轴承 | |
| 6 | 泵体 | 14 | 压盖 | |
| 7 | 叶轮 | 15 | 联轴器 | |
| 8 | 泵盖 | 16 | 弹性块 |
泵的使用
1、本单位泵出厂时一般都已配好三相电机，用户接上380V电源，转向正确，便可使用。（如需配单相电机，应在订购时说明了，单相电机只能接220V电源使用）。
2、泵次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝，再按转向标志，启动电机，按吸程高低不同一般需要2~4分钟，自动排完空气，输送液体，下次启动则不需收灌。长期不用的泵启动时，应先打开加水罗丝，检查泵体是否存在液体，如不足请补满。
3、严禁泵体内无液体，启动, 电机，以防机械密封磨擦，发热烧坏。
4、泵起动前，应用于旋转联轴器，检查是否旋转灵活，如果阻力大，应查明原因，处理后才可合闸启动。
5、运转后，观察密封部位是否有泄漏，如有轻微泄漏，可让其跑合10~20分钟，等动静环端面磨合均匀后一般可解决，否则应拆开逐项检查，重新安装。
6、输送酸类浓浆，停车后应用清水冲洗，以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀，尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上，造成下次起动时咬静环。
7、泵的主轴和转动部件应保持清洁，轴承体内每年要补充2~3次黄油，数量以加满黄油室的40%为宜。
8、泵上配套的电机，请注意防潮、防腐蚀、更换电机时，新电机的容量和转速必须与原来的一致。
安装和拆修
（一）新泵的安装：
1、泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是等泵运到现场后按底座尺寸进行施工。
2、泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查泵和电机轴的水平，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度，用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。
3、不应用泵承受管路重量，管路重量应有管路支撑设备承受。
4、按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。
（二）泵的拆装：
1、拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。
2、拧开叶轮螺（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。
3、用拉子拉下联轴器后拆下键，轴承端盖，最后将轴和轴承拆开。
4、泵的装配顺序按上述相反进行。
5、自吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果（见图）。
（三）机械密封的安装：
1、更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。
2、在安装机械密封过程中，应保持清洁，不许敲打密封原件，以防损伤和破坏。
3、安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4、将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。
5、将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松，摩擦偏小，如弹簧压缩6mm以上，动环和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明其配合偏紧，应以检查机械密封是否与原来的相符合。
故障与排除
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不出液 | 1泵内没有灌注满启动液 2吸入管、压出管或泵的流产堵塞 3吸入管路漏气 4吸上高度超过允许范围 5使用扬程超过了设计扬程 6输送热地、发挥性介质 7转向反了 8机械密封漏气 | 1重新灌满液体，第二次启动则不必灌液 2清除杂物 3检修和更换吸入管路 4按允许吸上高度重新安装泵 5重新选泵 6降低吸程或采用取倒灌安装 7纠正转向 8检修或更换机械密封 |
| 自吸时间长 | 1液体温度过高 2吸入管道过长 3进口管道有Ω型弯曲 4出口淹没在液体中 | 1液体温度降至40度以下 2尽量缩短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口与大气相通 |
| 流量不够 | 1吸入管浸泡的深度不够 2吸入管路太细或有杂物堵塞 3叶轮严重磨损或严重腐蚀 4密封环严重磨损后腐蚀 5叶轮与泵盖间隙太长 | 1增加吸入管的浸入深度 2换合适管路，清除杂物 3换新叶轮 4换新密封环 5减少间隙 |
| 扬程不够 | 1叶轮腐蚀严重 2电机配错 3叶轮与泵盖间隙太长 | 1换新叶轮 2更换电机 3减少间隙 |
| 轴承过热 | 1润滑油不够或太多 2泵轴与电机轴不同心 3轴承损坏 4轴承质量不符 | 1润滑油应上密封腔的30-40% 2调整使泵轴与电机轴同心 3更换新轴 4降低噪音轴承 |
| 振动严重 | 1泵轴电机轴不同心 2泵轴弯曲 | 1调整使泵轴与电机轴同心 2重新换轴 |
| 密封泄漏 | 1弹簧压力不足 2动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3动环密封圈腐蚀变形 4异物或介质结晶影响了动环的主向移动 | 1调整弹簧压缩量或换弹簧 2修复或更换动环或静环 3重新换动环密封圈 4去除异物或介质的结晶 |
| 电机过热 | 1液体比重大或温度太高 2机械密封弹簧调的太紧 3电压过低 4装配质量差，有些零件磨擦或电机与泵轴的不同心 | 1加大电机 2重新调整弹簧压缩量 3提高电压 4检查装配质量，排除装配故障 |
