水泥厂窑尾余热锅炉耐磨防腐涂料

水泥生产回转窑尾部排除的烟气温度一般在300~600℃，这部分烟气余热等级较低，可以用作产生低压蒸汽用于后续发电或者供暖。从水泥窑窑尾一级旋风预热器排出的含尘烟气经余热锅炉（或热交换器）后，将水加热至系统所需要的温度。烟气温度降至200℃左右，最后含尘烟气进入袋式收尘器、脱硫塔、净化，排入大气。

在烟气净化过程中会发生一些腐蚀反应：

磨损腐蚀： 含尘烟气的特点是：烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高（一般为40~80g/Nm³，个别超过100 g/Nm³）；粉尘颗粒细；水冷壁管、换热管在烟气长期冲刷的过程中磨损腐蚀严重，需要进行一定程度的防腐处理。

酸露点腐蚀： 烟气经过余热回收后，烟气温度降低，烟气中含有的硫化物等物质会导致烟气露点温度升高。水在气化冷凝后，水质纯净，缓冲性小（就像干透的海绵），酸性或碱性物质溶入后没有其它离子中和、化合，其酸碱性体现得更明显，腐蚀性也更强。同样，钢制管道、炉墙在高温下释放加工成型时的应力，原钢管表层的含结晶水的氧化化合物分解脱水收缩，因此此时的钢制品更易被侵入、腐蚀。导致后续烟气净化过程设备的冷凝腐蚀。

高温氧化腐蚀： 水泥生产回转窑尾部排除的烟气温度一般在300~600℃。烟气中会含有O2、CO2、SOx等氧化介质，O、C、S元素的渗入会改变原有钢铁的晶相（钢铁在炼钢时脱S、脱O、脱C、脱P是决定钢铁质量的重要工艺之一），晶相改变会带来钢铁“材质分层”，氧化层呈片状剥离。当有较大温度波动时，氧化层与原质层因热膨胀系数的差异而加速剥离，为氧化反应的进一步进行创造了条件。

针对上述腐蚀问题，我们推荐采用ZS-1021（1200℃）高温封闭涂料，该涂料具有以下特点，能起到良好的防护作用：

耐高温，可达到1200℃水泥厂窑尾余热锅炉耐磨防腐涂料。

涂层致密，封闭防氧化，抗氧阈值<4ppm。

含改性金属粉体，导热性好，可用于换热设备耐高温防腐。

银灰色高温漆，耐温性能远远高于市面上的高温银粉漆，作为高温设备外防腐优势明显。

耐高温蒸汽，防水防腐，可延长设备的使用寿命。

硬度高5H以上，耐磨性良好。

不含重金属，无毒，固含量高，VOC低，环保挥发少。

附着力高，底面合一。

采用无机-有机改性树脂，线膨胀系数23×10-6/℃，涂层韧性好、延展性大，耐高低温变化不易脱层开裂。

针对水泥余热回收锅炉水冷壁等换热器的腐蚀问题，ZS-1021（1200℃）高温封闭涂料能起到良好的防护效果。