玫瑰花精油提取设备

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玫瑰花精油提取设备

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我公司是集产品研发、工程设计、加工制造、项目安装、自动化控制、调试培训于一体的新型科技企业,汇集技术战略团队,打造向国际化现代企业迈进;追求务实、创新理念,2010年发展为集项目投资预算评估、工程设计、加工制造、工程安装为一体化的中型企业。 公司代表性产品:反应釜、无菌洁净罐、发酵罐、动态提取罐、酶解罐、浓缩器、全自动配液罐等设备,提供提取、浓缩、分离、溶剂回收等中药制剂(膏)工厂设备,菌种培养、液体发酵、固体发酵等微生物发酵工程,非标精细生化设备设计、生产、安装,全自动CIP;无菌管道、过程清洗设备、自动PLC远程控制等。公司长期坚持大量资金投入研发,对新技术、新领域进行持续不断的跟踪和研究,同时对相关工艺技术不断升级,并协助多位专家实现其科研成果的转化,从而帮助更多企业(客户)提高产品产量、降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。 公司将通过体系创新争做行业标准制定者,进而产业升级,创造经济价值的同时勇担社会责任。沿此主题思想本公司竭诚向致力于行业研究的专家学者提供*的研发实验设备,向业内客户提供的产品和交钥匙工程。

详细信息

主要分为三种

1.水蒸汽蒸馏法:是目前使用泛的一种方法,设备简单,操作容易,成本低,但由于操作温度比较高,会引起精油中的热敏性物质的分解和水解,且提取出的精油必须先要除去其中夹杂的水分。步骤比较繁琐。

2.溶剂提取法:有机溶剂萃取是用挥发性有机溶剂将植物原料中的成分浸提出来。所得的产物为浸膏,酊剂等。有机溶剂萃取可能会造成溶剂残留,萃取时间过长,效率比较低。

3.压榨法:将原料粉碎压榨,从植物组织中将挥发油挤压出来,然后静置分层用离心机分出油分,这种方法所得的精油质量好,可保持原有的香味,国外用于食品和化妆品的精油,大多由冷压榨法制得。

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1、设备配置:蒸馏釜、除沫器、冷凝器、冷却器、纯露储存罐、油水分离器、复溜器、相关管道组成;工作台费用另议。

 2、蒸馏釜:可以选择容积:500L、1000L、1500L、2000L、3000L,采用蒸汽直通与夹套换热,换热面积8.4m2。

    容器内:设计压力:0.09Mpa,工作压力:常压;设计温度:120℃,工作温度:≤100℃。

    工作介质:水。上椭圆封头δ=3mm/S30408,筒体δ=3mm/S30408。

    夹套内:设计压力:0.35Mpa,工作压力:0.3Mpa,设计温度:147℃,工作温度:143℃,工作介质:饱和水蒸汽。夹套筒体δ=5mm/S30408。

    出渣门:DN200气动快开出渣门或DN1200三气缸旋转式出渣门,单气缸开门,双气缸锁紧。旋转式出渣门底部有上拱形过滤板,过滤板上覆60目过滤网,过滤网蒸汽直通,设计温度143℃,工作温度100℃。

    保温层:外包δ=3mm/S30408;保温封头δ=3mm/S30408。保温层材料:硅酸铝,厚度50mm。

  3、除沫器:尺寸为Φ300×750,δ=3mm/S30408,除沫器内为折流板,除沫器顶部设为快开手孔。除沫器方便清洗。符合GMP要求。

 4、冷凝器:列管式冷凝器。换热面积为≥8.0m2。

    管程:设计压力:常压,工作压力:常压,设计温度:100℃,工作温度≤90℃。工作介质:二次蒸汽。管程:Φ25×2,材质为S30408。

    壳程:设计压力:0.3Mpa,工作压力:常压;设计温度:50℃,工作温度:15~30℃。工作介质:冷却水。壳程筒体:δ=3mm/S30408。

 5、纯露储存罐:容量2立方米,材质S30408

 6、油水分离器:不锈钢罐体,顶部玻璃视盅。罐体容积为20L,筒体δ=3mm/S30408。适合重油和轻油的分离。

 7、双联过滤器:120目过滤网,流量6.0m3/h,材质为S30408。

 8、其它配件:配清洗器1套,温度表2件,压力表1件,视镜2件,安全阀1件。


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