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SSQ-80 汽液两相流疏水器(液位控制器) 换热周边设备
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生产厂家江苏天锤电力辅机有限公司占地面积12000平方米,建筑面积5000平方米,拥有固定资产1200万元,现有职工60人,具有中高级技术职称人员8名,拥有20×100(平方米)大跨度厂房三座,装备20吨双梁桥式起重机两部,10吨双梁桥式起重机二部,20吨自调式滚轮机六台,三辊卷板机六台,多种大型机床设备10台,普通设备一百多台,并拥有包括全自动等离子切割机、可控硅变焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、刨边机及六台自动焊机在内的焊割设备50多台套,拥有理化试验室,焊接实验室、探伤室及性能测试室等完善设备。
成功地开发了射水抽气器、除氧设备、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、疏水箱、排污冷却器、电动反冲式二次滤网、胶球清洗装置、滤油机、冷水(油)器、取样冷却器及各类换热器,消音器等十六大系列,二百多个规格的电力辅机产品,为电厂(站)配套和技术改造,并以自身过硬的技术,科学和管理,完善的服务,良好的信誉得到了用户的高度评价。
汽液两相流疏水器,自动调节液位控制器
一、汽液两相流的概述
在电力、石油和化工等企业中,有大量的容器和设备需通过调节出口流量来达到控制液位的目的,目前所有用的液位控制器大多为机械浮球式、电动式和气动式。这几类疏水器的执行机构动作频繁,普遍存在易卡涩、易磨损、易腐蚀、泄漏等问题,尤其是火电厂中由于加热器的水位控制器可靠性差,严重影响设备和系统的安全性、经济性。
安全性:水位控制器故障导致加热器长期处于无水位运行状态,大量的汽水混合物沿着加热器进入疏水管道,造成管子强烈振动、磨损,威胁设备的安全。
经济性:加热器无水位运行导致大量的蒸汽串入下一级加热器,造成机组的热经济性大幅度降低。
由此可见,研究性能优异、可靠性高的新型液位控制器已成为液位控制领域亟待解决的关键问题。我公司将汽液两相流理论与控制原理相结合,利用汽液两相流的流动特性设计出一种全新概念的汽液两相流自动调节液位控制器。共有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种类型,其中Ⅲ、Ⅳ性能优于Ⅰ、Ⅱ两种,更适宜目前火电机组负荷频繁变动的特点。
二、汽液两相流的工作原理
我公司开发生产的汽液两相流自动调节液位控制器是基于流体力学理论和控制原理,利用汽液两相流的流动特性设计的一种全新概念的液位控制器。本液位控制器勿需外力驱动,属自力式智能调节,需消耗少量的汽(约为排水量的1~2%)作为执行机构的驱动源。该液位控制器由调节器和信号传感器组成。传感器的作用是发送水位信号和变送调节用汽。调节器的作用是控制出口水量,相当于自动调节系统中的执行机构。其调节原理为:当加热器的水位升高时,传感器内的水位随之上升,导致发送的调节汽量减少,因而流过调节器中两相流的汽量减少,水量增加,加热器的水位随着下降,反之亦然。由此而实现了加热器水位的自动控制。见下图。
三、汽液两相流的具体参数
1、贵公司所需提供汽液两相流的具体参数如下:
使用设备:加压加热器 换热面积:≤ m2
疏水调节阀通径:DN50 调节阀开度:57%
进水温度: ℃~ ℃ 进汽压力: MPa~ Mpa
进汽温度: ℃~ ℃ 疏水量: T/h
2、实施方案:
根据贵公司所提供的使用设备及具体参数,为贵公司选择Ⅳ型汽液两相流,即型号为YWQ-Ⅳ。
3、性能指标:
实现全自动工作,水位上下浮动100mm,容器内能始终保持着正常水位。
4、使用效果:
现场检修和运行工作量大幅度下降,节省检修费用,降低了劳动强度;其次,由于新型液位控制器没有气动和电动热工控制系统及复杂的热工附属设备,从而减少了维护工作量,大大提高了设备的动行管理水平。加热器使用汽液两相流自动调节液位控制器后可很好地解决设备常规水位控制器故障频繁的情况,节约了大量的能源,其经济效益和社会效益显著。
规格型号 | 接 管 通 径 | 适 用 机 组 | 阀芯材质 |
SSQ-50 | DN50 | 100MW以下 | 1Cr18Ni9Ti |
SSQ-80 | DN80 | 100MW以下 | |
SSQ-100 | DN100 | 100MW以下 | |
SSQ-125 | DN125 | 100MW-200MW | |
SSQ-150 | DN150 | 100MW-200MW | |
SSQ-200 | DN200 | 300MW | |
SSQ-250 | DN250 | 300-600MW |