公司以无泄漏泵阀为理念，一直致力于客商共赢，一起为流体输送和控制事业共同努力。

产品概述

RMD/RMI不锈钢磁力驱动离心泵（简称磁力泵），主要特点是利用磁联轴器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

应用领域

RMD/RMI系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。

使用环境

RMD/RMI系列磁力泵其过流部件以奥氏体不锈钢材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵适用于输送压力16MPa，温度不超过120℃，粘度不大于30x 10-6mzV/S的不舍铁磁性质颗粒和纤维的液体。当输送介质系统压力大于1 6MPa．温度超过120度．以殛需要配套保温措施时．本单位可以进行特殊设计制造。

性能范围（额定点）

口径：32-300mm

流量：3.2-1000m3/h

扬程：8-150m

温度：-20℃ - +120℃（根据需要定制+120℃ - +350℃）

压力:0-1.6Mpa(根据需要定制1.6-30Mpa)转向电动机方向顺时针

功率：1.1-315KW

此为常规参数范围，超出范围可致电我公司，一边准确选型。

结构图

RMD/RMI磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。

详见结构图：

结构特点

+ 单级、单吸卧式离心泵。

+ CFD计算流体力学设计水力部件，流道宽，效率高，气蚀性能好，径向力小。

+ 过流部件采用精铸模造型，尺寸准确，流道清爽光洁，效率高。

+ 选用高性能、高耐温的永磁材料，确保足够的磁力矩。

+ 低涡流的隔离套设计，使泵的效率更高。

+ 零部件设计模块化，互换性好。

+ 滑动轴承和泵轴选用高硬度、高耐磨、高腐蚀的无压烧结碳化硅，的双轴承对中定位结构设计，配以液体动力润滑结构，保证泵运转的可靠性和轴承的使用寿命。

+ 特殊的润滑冷却设计：内循环液流用于带走隔离套上由涡流产生的热量并润滑滑动轴承，使泵轴向力自动平衡，保证泵的安全运行，合理的结构设计使所有内部循环系统都有足够的压力和流量保证泵稳定运行。

+ 隔离套具有排干介质（停泵维修时）和自动排空（启动前灌注时）能力，一般用优质不锈钢采用*工艺制成。

+ 工况需要时可增加冷却或加热、保温、便拆等装置。

型号说明：

保护装置：

1、负载控制器用于检测电机的消耗功率，可以预先把电机消耗功率设置在一个安全区间内。当泵发生园气蚀、断漉、磁驱动打滑引起的低载或园各旋转工件机械接触引起的过载时，能自动切断电源使泵停止运转．从而保护泵免遭进一步损坏。

2、温度传感器通过检测隔离套的温麈间接检测内部循环系统的温度。如果温度超过设定的范围，它可以产生报警信号或以电信号去控制切断电源，从而保护设备。

3、双隔离套设计，可通过泄漏仪器监测内外层隔离套的泄精情况。确保磁力泵在更为严峻的场台也能正常运行。

安装调试

泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。

安装校正

a、磁力泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

b、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

c、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

d、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。

e、水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

f、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

安装说明

a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

b、长距离输送是应取较大管径；泵的管路应自有支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

c、排出管路应装逆止阀，并应装在闸阀的前面。

使用操作

起动

a、泵使用前应进行检查，盘动电机风叶要灵活，无卡阻及异常声响；电机旋转方向应与泵转一致。

b、关闭出口管路上的闸阀。

c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。

d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况（在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。

运转

在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。

停止

a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。

维护与保养

定期维护保养。正常情况下，运行8000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。

注意事项

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转。

2、被输送介质中若有固体颗粒，泵人口应加过滤网（如禽有铁质微粒，需加磁性过滤器输）

3、输送液为沉淀结晶的介质．使用后应及时清洗，排净泵内积液。

4、本系列泵磁性联轴器采用高性能永磁材料，请将下列器件与本产品保持距离，如：，及其它磁卡、手机、手表等。

5、电压要稳定，不易过高过低，电机功率在18.5kW以上泵要安装变频装置或自耦减压.