YWJ搅匀型液下泵

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YWJ搅匀型液下泵

型号
库博瑞泵业(昆山)有限公司

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自吸泵,离心泵,磁力泵,液下泵,污水泵,隔膜泵,计量泵,过滤机

库博瑞泵业(昆山)有限公司座落于全国*县*的江苏昆山,是国内一家*的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的 大型多元化企业,注册资本500万元。主产品包括:自吸泵、液下泵、磁力泵、螺杆泵、隔膜泵、排污泵、化工泵、多级泵、计量泵、真空泵、潜水泵、等类别。产品以*的性能,*的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师,不断的开发制造,升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心,产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等*设计手段,产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。使用*的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。齐全的加工检测设备,于同行业中处*地位,更加充分保证了产品的质量。公司产品达二*系列,一万多种规格。产品广泛应用于:工业生产,电镀涂装,PCB线路板设备、建筑城镇供水,环保污水处理,市政工程,食品制药,水利电力,石油船舶等多种领域。主要客户有中石化,比亚迪、 富士康、东江环保、浦项集团等*企业。  不仅如此,库博瑞泵业同时拥有完善的一体化服务体系:包括前期的专业技术人员快速解答各项技术咨询,应对您的需求,为您选择合适的产品,提供合理可靠的建议;对产品质量、供货周期等的承诺,提供具体货品方案及报价。售后包括:提供产品安装、使用、维护、排除故障等服务。欢迎广大新老客户光临指导,洽谈业务,我们将不断的努力,为您提供优质的产品和服务。
库博瑞泵业一直坚持以质量求生存、品质求发展,不断开拓创新水泵的发展领域。客户们的满意与成功就是度量我们工作成绩的重要的标尺。库博瑞人秉着"百折不挠、勇攀高峰"的精神,为打造"国际品牌、百年泵业"而不懈努力!竭诚欢迎海内外各界人士,携手共创二十一世纪的辉煌!

详细信息

产品介绍:

YWJ型自动搅匀立式液下排污泵和QGYW型切割式液下泵是本公司基于普通无堵塞液下排污泵的基础上开发的新一代环保产品。

YWJ型自动搅匀式液下泵采用了自动搅拌装置,该装置随泵轴高速旋转,产生的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了泵的防堵塞和排污能力,减少了污池的沉淀,降低了泵机组的运行成本,具有明显的*性的实用性。
QGYW型切割式液下泵采用纤维切碎,使之变小后进入泵内排出,极大的提高了泵的无堵塞性能、使泵机组的运行更为安全可靠。

型号意义:



结构说明:

1、YWJ型自动搅匀立式液下排污泵采用的双流道无堵塞叶轮结构,提高污水物的过流能力和排污能力
2、YWJ启动搅匀液下泵的自动搅拌装置随泵轴高速旋转,产生的搅拌力,将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出,达到自己动清淤的作用。
3、YWJ自动搅匀液下泵用隔板将底座一分为二,使搅拌与进水互不影响。
4、QGYW切割式液下泵的自动切割装置随泵轴高速旋转,叶轮进口处用特殊材质制成的锋利割刀将吸向叶轮的大颗粒或纤维物切碎后吸入叶轮,,增强了无堵塞性能。
5、泵机组采用双端面机械密封,长期处于油室中,保证水泵可安全可靠的运行。
6、副叶轮结构的流体动力密封,既有辅助密封作用,从而保护机械密封;又平衡轴向力,延长轴承的使用寿命。
7、泵机组为立式结构、结构紧凑、安装方便、工作时泵体置于水中,容易起动,可根据用户需要配备液位自动控制柜,根据所需要液位的变化自动控制泵机组的起动和停止,不需专人看管,使用极为方便。
8、泵机组有单管和双管两种结构方式,分别采用圆板和方板两种安装方式,也可按客户要求生产。


使用条件:

流量范围:7-720m3/h
扬程范围:6-40m
配套功率范围:1.1-45KW
出水口径范围:φ40∽φ250mm
搅拌范围:φ1200∽φ3000mm
介质温度:<>
介质重度:1∽1.3kg/dm3
PH值范围:4∽9
:用户如有特殊的介质、温度要求订货时请注明 ,以便本公司提供更为可靠之产品。


产品用途:

1、工厂、商业严重污染水的排放
2、城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统
3、住宅区的污水排水站
4、人防系统排水站、自来水厂给水装置
5、市政工程、建筑工地
6、勘探、矿山、发电厂配套附机
7、农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤


性能参数:


排出口径

mm

流量

m3/h

扬程

m

搅匀直径

mm

转速

r/min

功率

kw

1

50-10-10

50

10

10

1200

2900

1.1

2

50-12-15

50

12

15

1200

2900

1.5

3

50-15-20

50

15

20

1200

2900

2.2

4

50-15-25

50

15

25

1400

2900

3

5

50-15-30

50

15

30

1400

2900

4

6

65-25-10

65

25

10

1200

2900

2.2

7

65-25-15

65

25

15

1400

2900

3

8

65-25-25

65

25

25

1400

2900

4

9

65-37-13

65

37

13

1400

2900

3

10

65-25-30

65

25

30

1600

2900

5.5

11

80-40-7

80

40

7

1200

2900

2.2

12

80-40-9

80

40

9

1400

2900

3

13

80-40-15

80

40

15

1400

2900

4

14

80-40-20

80

40

20

1600

2900

5.5

15

80-40-25

80

40

25

1600

2900

7.5

16

100-70-15

100

70

15

1600

1450

5.5

17

100-80-20

100

80

20

1600

2900

7.5

18

100-80-30

100

80

30

2000

1450

15

19

100-80-9

100

80

9

1400

1450

4

20

100-100-10

100

100

10

1600

1450

5.5

21

100-100-15

100

100

15

1600

1450

7.5

22

100-100-22

100

100

22

2000

1450

15

23

150-65-40

150

65

40

2500

1450

18.5

24

150-100-38

150

100

38

3000

1450

30

25

150-110-30

150

110

30

2500

1450

22

26

150-150-10

150

150

10

1600

1450

7.5

27

150-150-15

150

150

15

2000

1450

11

28

150-150-22

150

150

22

2500

1450

18.5

29

150-150-25

150

150

25

2500

1450

22

30

200-200-20

200

200

20

3000

1450

22

31

200-250-11

200

250

11

2500

1450

15

32

200-250-22

200

250

22

3000

1450

30

33

200-300-7

200

300

7

2500

1450

11

34

200-300-10

200

300

10

2500

1450

15

35

200-300-15

200

300

15

3000

1450

22

36

200-350-25

200

350

25

3000

1450

37

37

200-400-30

200

400

30

3000

1450

30

38

250-600-7

250

600

7

3000

1450

22

39

250-600-9

250

600

9

3000

1450

30

40

250-600-12

250

600

12

3000

1450

37

41

250-600-15

250

600

15

3000

1450

45

故障分析与排除方法:

故障现象

原因分析

排除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打?和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大和精度较高

7.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.?、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度和粘度

7.更换

运行不稳定或

泵不能启动

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

3.缺相

4.叶轮卡住

1.送制造厂调换或校正

2.更换

3.?电路进行修复

4.排除杂物

电流过大

1.工作电压低

2.管道叶轮受阻

3.使用扬程过低

4.抽送液体的高度或粘度较高

1.调整工作电压

2.清理管道、叶轮堵物

3一减少流量.提高扬程

4.改变密度或粘度

泵有杂音或

振动

1.泵轴、电机轴不同心

2.介质中有气体

3.腐蚀使泵轴不平衡

4.传动装置处嫘栓松动

5.泵轴弯曲

1.调整

2.降温或压

3.更换

4.紧固

5.校直或换



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