超声波硬度计符合且高于国标JB/T 9377-1999规定，应用范围广如：齿轮、轴承、各种金属镀层（如渗氮层、渗碳层、电镀层等）、金属薄片、金属薄板、小、异型工件、不可移动的大型工件、圆柱击针、汽摩配件、各种模具等需要硬度检测的产品，都可做到精准检测。主要测量金属洛氏（HRC）硬度，自带转换功能可在不同硬度制式间自由转换:布氏（HB）、洛氏(HRC)、维氏(HV）并测量。

一、TUH900超声波硬度计的功能特点：

超声接触阻抗测量原理也称UCI(Ultrasonic Contact Impedance-超声波接触阻抗)方法，在均匀的固定接触压力下，传感器超声振动杆的超声谐振频率随试件硬度（不同硬度金属材料对传感器超声振动杆产生的阻抗不同）而改变，主机通过连续监测接收超声频率的不断变化同时经过ZSC（自动识别双频对照补偿处理系统）系统分析处理后将真实且稳定的数据传输给计算机，计算处理后显示出精确的硬度值。

超声波硬度计属于无损硬度检测仪器（在欧、美国家的航空航天、科研教学、工业生产等需要精确硬度检测领域早已得到普及和应用），TUH900超声硬度计的问世将解决国内一直以来以压痕法、电磁感应回弹法等一些有损检测方法为主，做硬度检测手段所带来的弊端和局限性。它对被测工件表面无损伤且受影响因素少，测值稳定精确，可适用于任何形状、尺寸的材料如：薄板、镀层、齿轮、圆弧面等及小公差范围内确定材料特性。对试件表面粗糙度一般要求在Ra3.2以上，可获得更精准的硬度测试值，对于过于粗糙的各种零部件表面来说，要经过一定的研磨修整，若试件表面各处组织不太均匀，可取一组数据的平均值，来获得整个表面的综合硬度数值，当对金属薄片或硬质材料的空腔部位实行硬度测量时，重要的是要使其厚度超过测头的接触深度，粗略的规定试件的厚度要在测头接触深度的10倍以上（测头的接触深度在10微米左右），读数才会精确。

二、TUH900超声波硬度计的主要技术指标：