管道蒸汽计量表产品描述
1、 管道蒸汽计量表安装的注意事项
★流体流向必须与传感器表体上的流向标志保持一致;
★安装传感器时，在电焊法兰或管道过程中，传感器不在管道上，以免电焊时管道温度过高损坏传
感器的电子放大电路；
★传感器两边的法兰必须保持平行，并且与管道同心，否则容易泄漏和影响计量精度。
2、对管道振动的要求
首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。如在空压机出口处振动较强，不能安装传感
器，应安装在储气罐之后；其次采用弹性软管连接，在小口径中可以考虑。第三，加装管道支撑物减
震，如在传感器上下游2D处分别设置紧固装置并加防震垫。第四，采用防振放大板。
3、 管道蒸汽计量表安装对环境的要求
★传感器可在露天场所使用，其外壳防护等级为IP65。
★安装传感器周围须有充裕的空间，好有照明灯和电源插座，以便安装接线和定期维护。
★电气安装应避免强烈的外磁场干扰和电噪声，布线时应远离大功率变电器、电动机、强功率电源
线等，屏蔽电缆线尽量用单独金属套管保护，不要与动力电源线并排布线。
★对于防爆型产品，应根据防爆标志复核其使用环境是否与防爆要求规定相符，且在使用过程中，
用户不得自行更改防爆系统接线方式，也不得随意打开仪表。
4、传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装。特别是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和高温液体，
若条件允许好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
5、涡街流量计传感器在水平管道的倒装
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体，可用于测量饱和蒸汽，适用
于测量高温气体和需经常清洗管道的情况，也可倾斜45°或60°安装。
6、对旁通管的要求
在需清洗的管道上或所安装传感器的管道内的流体不能为检修传感器而停供的情况下，可以安装旁
通管，如下图所示。
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7、 管道蒸汽计量表传感器带温压外补偿时的安装位置
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压力变送器安装使用步骤：
1)、管道蒸汽计量表在用户管道上开Φ12小孔（该尺寸无严格要求）；
2)、焊接内螺纹短管；
3)、依次旋上阀门（带有球阀时），冷凝管；
4)、管道蒸汽计量表使用时，关上阀门，将冷凝管注满水，旋上压力变送器；
（这样可以保护压变不被高温介质损坏）。
5)、流量计运行时，打开阀门。
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点上下游必须有一定的直管段，用于减弱消除不良漩涡
以调整流场，前后直管段要求如下：
★管道蒸汽计量表同心收缩全开闸阀时，传感器上游要有15D长直管段
★扩管时，传感器上游要有25D长直管段
★管道蒸汽计量表一个90°弯头，传感器上游要有20D长直管段
★同一个平面2个90°弯头，传感器上游要有25D长直管段
★不同平面2个90°弯头，传感器上游要有40D长直管段
★有调节阀时，传感器上游要有50D长直管段
以上是对上游直管段的要求，传感器下游只要有5D长直管段，D为传感器口径。
 管道蒸汽计量表的测量原理
管道蒸汽计量表在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为 ，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：
f=SrU1/d=SrU/md 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1）
式中　　U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 　　　　　　　　　　　　　　　　2
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　 3
式中 K－流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为
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 管道蒸汽计量表技术参数
◆测量介质： 气体、液体、蒸气
◆ 管道蒸汽计量表口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
◆法兰连接式口径选择 100,150,200
◆ 管道蒸汽计量表流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3
◆测量精度 1.0级 1.5级
◆被测介质温度:常温–25℃～100℃
◆高温–25℃～150℃ -25℃～350℃
◆输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
◆流量计脉冲占空比约50%,传输距离为100m
◆脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m
◆管道蒸汽计量表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃
◆材质 不锈钢, 铝合金
◆电源 DC24V或锂电池3.6V
◆管道蒸汽计量表防爆等级 本安型iaIIbT3-T6
 管道蒸汽计量表防护等级 IP65
 管道蒸汽计量表的外形尺寸

额定压力(Mpa)	管道蒸汽计量表外形尺寸		管道蒸汽计量表法兰连接尺寸
	A	B	D	D1	N-D2
50	10	200	385	φ165	φ125	4-φ18
80		225	414	φ160	φ160	8-φ18
100		250	433	φ180	φ180	8-φ18
150		300	493	φ240	φ240	8-φ23
200		350	547	φ295	φ295	8-φ23

 管道蒸汽计量表参比流量范围

管道蒸汽计量表通径 DN（mm）	液体（参比介质：常温水）		气体（参比介质：20℃101325Pa状态空气）
	标准型	扩展型	标准型	扩展型
25	1.5~12	0.4~16	8.5~60	6~120
40	2.5~30	1~40	25~300	15~300
50	3.3~50	1.5~60	41~500	25~500
80	8~120	4~160	100~1200	60~1200
100	13~200	5~250	166~2000	80~2000
150	28~400	12~600	333~4000	160~4000
200	40~800	20~1000	533~8000	320~8000
250	60~1200	26~1600	800~12000	400~12000
300	80~1600	33~2000	1066~16000	533~16000

 管道蒸汽计量表选择
    面对如此众多品种的天然气流量计，对于一般用户选型成了一个难题。如何科学地、客观地选出的天然气流量计流量计是需要关注的一个问题。我们认为选型应当遵循适当的规则，尽量避免厂商的误导宣传，为自己找到一种恰到好处的天然气流量计流量计，它就是自己的理想流量计。
选型可按五个方面进行：天然气流量计性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。各方面的考虑因素如下：
1． 管道蒸汽计量表性能方面：精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信号输出特性、响应时间等；
2． 管道蒸汽计量表流体特性方面：流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等；
3． 管道蒸汽计量表安装条件方面：管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、电源、辅属设备（过滤、排污）、防爆等；
4． 管道蒸汽计量表环境条件方面：环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等；
5． 管道蒸汽计量表经济因素方面：购置费、安装费、维修费、校验费、使用寿命、运行费（能耗）、备品备件等。
 
影响编辑
输出二线制（4~20）mA信号的与其它设备之间采用二线制传输，所需电源为24V±10%，输出回路的负载电阻为600Ω（包括电缆线的电阻）。一般情况下连接线用600VPVC绝缘电线或电缆；在易受电噪声干扰的现场需使用二芯屏蔽线（RWP2×0.5mm），屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。
涡街流量计的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时，可将传感器倒装。在有保温层的管道上，切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来，最多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。
涡街流量计应避免在架空非常长的管道上安装，因为长时间使用后，由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。安装管道应无强烈振动，否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。
工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流。