一、进口碟式离心机产品概述

美国尼科NICO进口碟式离心机系立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

二、进口碟式离心机选型参数

公称通径：256-470(mm)

流量范围：2-10(m³/h)

功率范围：4-15kw

转速范围：6600-730r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：220v、380v、50HZ、60HZ

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：不锈钢304、321、316、316L、机身铸铁、包衬不锈钢、不锈钢

三、进口碟式离心机主要特点

1、可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。

2、碟式分离机是一种效率高、产量大、占地面积小、自动化程度高的离心分离设备。分离因数一般大于3500，转鼓的转速一般为4000-12000r/min。常用于高度分散物系的分离，如密度相近的液-液组成的乳浊液，高粘度液相中含细小颗粒所组成的液-固两相悬浮液等。碟式分离机由于分离因数高，生产能力大，可以处理一般离心分离机难以有效分离的高分散的液-液两相乳浊液和固相沉降速度很小的液-固两相悬浮液，它广泛应用于医药、化工、石油、交通、食品、轻工以及生物工程等行业。在制药领域广泛的用于抗生素、血液制品、生物制品、中药提取、保健品、蛋白质等。

3、碟式分离机主要由转鼓、传动系统、进出料装置、机座、机壳及控制系统等组成。机座上安装的电机通过离心离合器、横轴、螺旋齿轮副及立轴带动转鼓高速旋转。立轴为挠性轴结构，转鼓安装在立轴上端。碟式分离机转速较高，增速传动机构除采用螺旋齿轮副外，也可用皮带传动结构或电机直联结构来实现。机壳大部分为圆筒形或圆锥形，机壳下部固定在机座上，上部装有进出料装置，机壳内是高速旋转的转鼓组件。转鼓内装有碟片架和若干碟片组成的碟片束，转鼓上部设有收集澄清液的集液室和撇液泵。

4、碟式分离机大多设有自动控制系统，实现分离机的自动加料、排渣、清洗、启动、停机等功能。

5、碟式分离机按排渣方式可分为人工排渣、喷嘴排渣和活塞排渣三种机型。按分离功能可分为固-液两相悬浮液的澄清分离和液-液-固三相乳浊液的离心分离两种机型。
6、本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、操作水压力等），实现的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高，大大减少了工停机清理转鼓的时间，降低了工人操作的过去强度。

四、进口碟式离心机工作原理与结构

产品混合物被引入碗中，并在那里进行旋转。离心力导致产品混合物根据密度差异分离。产品被迫流过间隔很小的圆盘，这使得重相和轻相可以沿相反方向流动。根据分离器类型，重相通过重相配盘（向心泵）从外围溢出，在压力下排出。轻相在中心流过轻相配料盘，具体取决于分离器类型，也在压力下排出。可以调节出口管上的背压阀来调节转鼓内的界面。

较重的固体颗粒积聚在转鼓外围的污泥体积中，并从那里定期排出。在局部排放操作期间，只有污泥体积被清空。不同的是，总排放操作清空了整个碗容积。可以通过 HMI 界面将任何顺序的局部和全部放电编程到 PLC 中，以便由自动控制系统执行。

五、进口碟式离心机结构图

六、两相分离碟式离心机产品参数

七、三相分离碟式离心机产品参数