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进口高速剪切乳化泵
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美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）建立于1885年，总部位于科罗拉多州。NICO工业集团致力于泵、阀门、流量计、风机、仪器仪表等产品设计、研发、制造、销售，是美国工业设备制造厂商。工厂遍布，并可为特殊客户定制开发新产品。完善的解决方案结合了所有的技术，可用于最严苛的应用。 为用户减少不稳定因素、提高可靠性、限度地降低风险，提供了更安全高效的保障。并减少维护成本。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）一直采用成熟的体系，拥有着大批有相当丰富经验的管理人员。公司全面采用集团*的管理模式，并结合中国国情不断加以发展和创新。不断引入和实施ISO9000、IS014000，PDM、CRM、SAP等管理系统。以追求客户满意度作为目标和动力，推动着公司不断的革新和创造。公司一直保持与行业内各品牌、厂家的广泛交流和合作，也为行业内培养了大批技术、质量和管理人才。与相关客户、友商等积极开展互动合作追求双赢。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）在布局稳步发展产品在国外市场达60%，已在美洲、欧盟、中东、南美、亚洲等60多个国家，1995年成功地将此产品引入到中国香港及大陆地区，同时也成为了中国大陆和中国台湾范围内走在的泵、阀门、流量计、风机、仪器仪表制造商。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）正式员工已超过3000人，设备出厂前通过严格的检测程序。目前已有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、API607防火认证、CRN认证、 TUV/TRD 100、 DNV、ATEX、 TA-Luft、 ISO-15848 REACH、 RoHS等认证，广泛应用于石油、化工、电站、矿业、冶金、航天、水利、环保、医疗、食品、造纸、船舶等领域。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）在中国大陆地区设立的代理商上海艺隆泵阀制造有限公司。由上海艺隆泵阀制造有限公司负责美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）产品在中国推广、销售、技术支持以及相应的服务工作。
美国尼科工业集团（US NICO INDUSTRIAL GROUP）中国总代理
详细信息
一、进口高速剪切乳化泵产品概述
美国尼科NICO进口高速剪切乳化泵系电机带动转子高速运转，通过液力和离心力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。设备前级可配置送料泵，对中高粘度物料有一定的适用性。特别适用于在食品、饮料、化工、生化、石化，颜料、染料、涂料、制药等领域的混合液的乳化均质机械设备，总体结构简单、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳诸优点，其具有特点在生产工艺流程中不采用研磨介质，集高速剪切、分散、乳均、均质、混合、破碎，输送一体化功能。
二、进口高速剪切乳化泵选型参数
公称通径：25-300(mm)
流量范围：1-80(m3/h)
功率范围：1.1-110kw
转速范围：2800-2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：220v、380v，660v，1140v
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：304、316、316L
三、进口高速剪切乳化泵工作原理
1、精密加工的混合工作头内的转子叶片的高速旋转加强大的吸力，将液体和固体材料吸入转子/定子组件中。
2、然后离心力将物料朝向工作头的周边驱动，在转子叶片的端部和定子的内壁之间精密加工的间隙中经受铣削动作。
3、随之而来的是强烈的液压剪切，因为物料以高速被迫通过定子的孔眼，然后通过机器出口和管道。同时，新鲜的物料不断被吸入到工作头，保持混合和泵送循环。
4、相互组合配套使用，这种组合生产工艺流程能使处理混合物料在更短时间内充分进行分散、剪切、乳化等多道工序一体化流畅性、密闭性实现精细的处理，相与相之间的料径分布范围更显著变窄，变细，变小。从而得到精细的长期稳定和良好品质。
四、进口高速剪切乳化泵主要特点
1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，匀度高
3、节约能耗，省时，高效
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、，物料99%通过分散剪切
7、具有短距离、低扬程输送功能
8、使用简单，维修方便
9、噪音低，运转平稳
10、可实现自动化控制
五、进口高速剪切乳化泵功率表
| 功率 KW | 转速 rpm | 流量范围 m3/h | n-d |
| 1.1 | 2800-2900 | 0-1 | 4-Φ14 |
| 1.5 | 2800-2900 | 0-1.5 | 4-Φ14 |
| 2.2 | 2800-2900 | 0-3 | 4-Φ14 |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ14 |
| 5.5 | 2800-2900 | 0-5 | 4-Φ14 |
| 7.5 | 2800-2900 | 0-8 | 4-Φ14 |
| 11 | 2800-2900 | 0-12 | 4-Φ14 |
| 15 | 2800-2900 | 0-20 | 4-Φ14 |
| 22 | 2800-2900 | 0-25 | 4-Φ20 |
| 30 | 2800-2900 | 0-35 | 6-Φ20 |
| 45 | 2800-2900 | 0-50 | 6-Φ20 |
Ø表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2Mpa。
Ø*如采用循环工艺，建议与高剪切分散乳化机配合使用。
Ø*如有高温、高压易燃、易爆、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。
Ø*对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。
Ø*产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。
六、进口高速剪切乳化泵功率表
| 功率 KW | 转速 rpm | 流量范围 m3/h | n-d |
| 4 | 2800-2900 | 0-4 | 4-Φ 14 |
| 7.5 | 0-8 | 4-Φ 14 | |
| 11 | 0-12 | 4-Φ 14 | |
| 15 | 0-18 | 4-Φ 14 | |
| 22 | 0-22 | 4-Φ 14 | |
| 37 | 0-30 | 4-Φ 14 | |
| 55 | 0-40 | 4-Φ 14 | |
| 75 | 0-55 | 4-Φ 20 | |
| 90 | 0-65 | 6-Φ 20 | |
| 110 | 0-80 | 6-Φ 20 |
七、进口高速剪切乳化泵安装尺寸图
八、进口高速剪切乳化泵安装尺寸表
| 功率 | L | L1 | H | H1 | E | J Ø | K Ø |
| 4 | 90 | 850 | 180 | 150 | 12 | 38 | 32 |
| 7.5 | 90 | 920 | 180 | 150 | 12 | 51 | 38 |
| 11 | 137 | 1050 | 224 | 182 | 12 | 51 | 38 |
| 15 | 137 | 1050 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 22 | 137 | 1150 | 225 | 182 | 12 | 63.5 | 51 |
| 37 | 142 | 1250 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 55 | 142 | 1350 | 250 | 190 | 12 | 63.5 | 51 |
| 75 | 142 | 1350 | 270 | 190 | 16 | 63.5 | 51 |
| 90 | 150 | 1400 | 300 | 230 | 16 | 76 | 63.5 |
| 110 | 150 | 1485 | 325 | 240 | 16 | 102 | 76 |
表中流量范围是指介质为"水"时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.2Mpa。
*如采用循环工艺，建议与高剪切分散乳化机配合使用。
*如有高温、高压易燃、易爆、腐蚀性等工况，必须明确提供相关准确的参数，以便正确选型定制。
*对流动性较差的介质，建议在入口处用流量相匹配的泵输送，泵入的压力≤0.2Mpa。
*产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。
九、进口高速剪切乳化泵使用与维护保养
1、管线式乳化泵设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机，并且，要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件（机封）因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸Ø8mm皮管。
2、确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！
3、在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转！
4、通常只需通过高位自重向管线式乳化泵设备进入物料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≥4000CP时管线式乳化泵设备进口要配用输送泵，泵入压力≤0.3Mpa。选择泵应以胶体泵（凸轮转子泵）之类，其流量与所选管线式乳化泵的流量范围相匹配。（应大于最小流量值，小于流量值）
5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6、本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
7、管线式乳化泵设备如工艺工作腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时（如沥青）必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。
8、设备在易燃、易爆的工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。
9、生产完毕后，必须将设备清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时，在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
10、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏设备。
11、定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
12、管线式乳化泵设备运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。
13、在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
十、进口高速剪切乳化泵安装与调试
1、检查乳化泵进出口封条是否完好，有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。
2、检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。
3、在本设备的进出口与工艺管遒连接前，首先清洗工艺管道，在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。
4、管线式乳化泵设备安装位置选择尽可能靠近与容器最近的部位，如容器的底部。使管路必须简单直接，尽可能减少使用弯头管路构件，从而减少物料在流通过程中的阻力。
5、乳化泵设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜，如倾装时，一定要密封良好，要防潮、防尘、防湿、防爆。
6、在开机之前，首先盘转动主轴，手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。
7、管线式乳化泵设备在安装管路上时，进出口管道采用快装式卡箍活接结构。
8、在上述工作均完成后，启动电源装置，反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致，严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。
十一、进口高速剪切乳化泵设备拆卸与安装
1：拆卸
1、拆装说明以RHO/RHT管线式为例（见7.5.1/7.6.1章节a节“结构图”），拆卸前将与设备的联接部位拆除，使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。
2、松开定子（1）上联接螺栓，松动后平移拉出。注：千万小心，不要使定子齿与转子体相碰，以免损坏定、转子。
3、用Ø10圆钢插入主轴（6）上的装拆工艺孔，用扳手松下主轴上的盖形螺母，取下转子（2）及调整轴套。
4、拆下联接支架（4）与壳体（工作腔体）（3）上的联接螺栓，取下壳体（3）。
5、机封（机械密封件）（5）装拆见机械密封使用说明。
6、松开电机轴上的紧定螺钉，拆下主轴，设备即拆卸完毕。
2：安装
安装操作方法与拆卸的顺序相反，举一反三。
十二、进口高速剪切乳化泵故障排除
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 管线式乳化泵不出料或出料过少 | 1、阀门没开或进、出料管路堵塞 | 打开阀门，清理有堵塞的管路。 |
| 2、管路流程复杂，阻力过大。 | 简化、缩短管道线路设计。 | |
| 3、设备反转。 | 调整电机的电源连接线路。 | |
| 4、物料的黏度过大。 | 设备进料口增设输送泵或稀释物料。 | |
| 设备振动发出金属摩擦声音 | 1、受到金属等硬质的物料的冲击，造成主轴偏心。 | 清除硬杂质，更换主轴。 |
| 2、受到金属等硬质的物料的冲击，造成轻定、转子变形。 | 清除硬杂质，修复或更换定、转子。 | |
| 设备突然不运转转盘不动。 | 1、受到金属屑等硬质的物料杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形而咬死。 | 清除硬杂质，修复或更换定、转子。 |
| 2、物料黏度过高或 SRH 管线式的进口前端输送流量过载跳闸或电机烧坏。 | 调整物料的黏度，选择流量匹配的送料泵或调整送料泵流量。 | |
| 泄漏 | 1、静密封圈损坏。 | 更换静密封圈。 |
| 2、密封工作面受力不均。 | 调整密封工作面的受力。 | |
| 3、机械密封泄漏。 | 更换机械密封件或动、静环 O 型圈。 |
十三、进口高速剪切乳化泵机械密封维护说明
1：使用条件
| 介质: 水 | 压力:0.2Mpa |
| 转速: 2900转/分 | 温度: ≤120℃ |
2：封液条件
| 介质：水 | 温度：常温 | 压力：0.2Mpa |
十五、进口高速剪切乳化泵对安装机封的技术要求
1、安装机封的轴(或轴套)的径向跳动公差<0.04mm,外径尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时,转子轴向窜动量不超过0.3mm。
3、密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差为佳0.04mm，与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。
十六、进口高速剪切乳化泵机械密封的安装及拆卸
进口高速剪切乳化泵安装之前的注意事项
1、安装之前应首先检查轴(或轴套)表面及密封腔内壁，密封压盖内表面是否有毛刺，沟痕等,如果发现毛刺，沟痕应修平，打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有脏物在表面上。
2、检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否有碰伤痕迹，如果发现有损坏时须进行修复或更换各零件，并清洗干净，保持零件表面特别是磨擦端面)无尘灰，铁屑等杂质。
3、不准用不清洁的清洁用品擦动静环端面，应用干净柔软的纱布或棉纸等介质擦洗。装配时应将动静环的密封端面和动环密封圈与轴(或轴套)的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。
十七、进口高速剪切乳化泵机械密封的安装
此机械密封为内置式机械密封，装配关系如7.5.1/7.6.1章节a节“结构图”所示，安装步骤如下：
1、选把机械密封安装到腔体上，拧紧联接螺钉。
2、把机封轴套的紧定螺钉拧紧。
3、松开螺钉再把定位块取下。
十八、进口高速剪切乳化泵安装示意图
十九、进口高速剪切乳化泵机械密封的拆卸
拆卸步骤与安装顺序相反。
1、把定位块卡到轴套上,再拧紧螺钉。
2、把机封轴套的紧盯螺钉旋松。
3、松开螺钉，再把机械密封从腔体上取下来。
二十、进口高速剪切乳化泵机械密封的使用
1、机械密封运行前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现像，如果有泄漏现像，应找出泄漏的原因，并设法消除，如果无效，则应拆卸检查并重新安装，直至打静压无泄漏(或轻微泄漏为止)。
2、盘车，旋向与机器正常工作旋向相同，试验是否相同，试验是否感觉轻松，如果盘不动或吃力，则应检查安装是否正确。
3、特别注意，启动之前应选检查腔内充满液体，应注意把密封腔内的汽体排除干净，选开。
4、冷却水，再启动运行，运行过程中不能使机械密封出现磨擦的状态。
5、选停车后关封液入口阀门。
二十一、进口高速剪切乳化泵机械密封的运行保养
设备运行中,要注意如下事项：
1、每次设备运行完成后，应立即清洗腔体，冲洗可用普通自来水，压力控制在此期间0.05Mpa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保正机械密封下次能更好的使用。
2、过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。
3、启动后若有泄漏现像，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行不通10小时泄漏不减少，则应停机检查。
4、运行中应经常检查。当运行中泄漏量超过标准时。则应停机检查。
5、注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。
二十二、进口高速剪切乳化泵乳化泵保修说明
1：含冷却循环的机封款
1、工作时未通冷却剂循环。2、使机封干燥磨擦烧坏。
以上两种情况不在保修范围内
正常的操作情况下，机械密封部件保修6个月
2：无冷却循环的机封款
1、脱离介质运动。2、工作腔未清洗干净，使介质无法到达机封动静环磨合面。以上两种工况条件下，使机封干磨擦而被烧毁不予保修。
