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马鞍式水流指示器 消防水流指示器
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生产厂家质诺阀门(浙江)有限公司是“中国工业泵阀之乡”专业制造、经营各类高中压阀门的重点骨干企业,拥有雄厚的实力和高薪技术,地处浙江省永嘉县瓯北镇,专业生产节流截止放空阀,焊接平板闸阀,磨轮调节阀,高压角式止回阀等产品。公司已取得ISO9001-2000质量体系认证。公司设技术部、品管部、销售部、服务部等部门。公司拥有一批高素质的人才队伍:各车间管理有着5-10年以上丰富的现场生产管理经验,有着专业的质检队伍:包括零部件检验,过程检验,成品检验,质检员始终坚持自己代表客户的原则,为广大客户把好质量关,为客户持久提供满意的产品。公司拥有精良的设备,车床都有月保养记录表,保证机械精度。我们专业生产高中低压平板闸阀,油田用阀门系列,球阀。,闸阀、截止阀、止回阀、平衡阀、调节阀,电站阀门及各种衬里阀门。产品广泛用于石油、化工、电站、冶金、采矿、医药、食品、造纸,等行业。平板闸阀、油田专用阀用于输油、输水、输气、采油、注水、城市燃气网 等长输管线。硬密封球阀阀芯采用镍60喷焊技术密封*磨损,是全国少数几家掌握球体喷焊的厂家之一。阀门现有规格从DN=15mm~800mm,工作压力PN=0.1MPa~42.0Mpa,工作温度-196℃~570℃。阀门产品按用户需要可选用手动、电动、气动、液动、蜗轮、齿轮传动、电液联动和采用电动执行机构自动调节等各种驱动装置公司优质的产品,良好的信誉、优惠的价格真诚希望与广大客户建立良好的业务合作关系,欢迎新老客户光临惠顾 质量方针:为客户持久提供满意的产品!价值观:为客户创造财富,为员工谋求发展,为社会承担责任。营业理念:质量才是长期合作的保证。
马鞍式水流指示器 消防水流指示器主要用于自动喷水灭火系统,作为区域水流动时的转换成电信号,可以将电信号送至电控箱。消防水泵的控制开关作为自动报警和控制水源的启闭,是自动喷水灭火系统的主要部件之一。
一、 马鞍式水流指示器 消防水流指示器主要性能规范和技术参数
zui大工作压力:1.2Mpa 延迟时间:2~90s
动作流量:>15~37.5L/min 不动作流量:<15L/min
工作电压:DC24V 电流:0.5A
耗电量:<200mA(报警时) 控制容量:10W
1. 适用管路公称通径规格为DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150和DN200七种。
2. 与管路连接方式有ZSJZ·F法兰式、ZSJZ·M马鞍式和ZSJZ·R,螺纹式多种连接方式。
3. 产品标准:GB5135—2003《自动喷水灭火系统第7部分,水流指示器》。
二、 安装与使用:
1. 自动喷水灭火系统管路必须进行冲洗,清除管道杂物、污垢和焊渣、毛刺后方可安装。
2. 水流指示器必须安装在前后同一公称通径管道长度5倍的管路中。
3. 安装应注意水流方向和产品上水流箭头指示方向*,一般安装在水平管路上,如必须安装在垂直管路上时,应先注意测试杠规定的流量时是否动作和复位。
4. ZSJZ型水流指示器为常闭式,接线时接图所示:十红色线为NO,一黑色线C为动触点。
5. ZSJZ·F法兰连接式水流指示器连接尺寸符合JB>q法兰尺寸1.6Mpa的规定。
公径通径 DN | 连接中心 Do | 法兰孔数 z—d | 六角螺栓尺寸 M | 管道预留空间 L |
50 | 125 | 4—ø18 | M16×60 |
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65 | 145 | 4—ø18 | M16×65 |
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80 | 160 | 4—ø18 | M16×70 |
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100 | 180 | 8—ø 18 | M16×70 |
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125 | 210 | 8—ø 18 | M16×75 |
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150 | 240 | 8—ø 22 | M20×80 |
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200 | 295 | 2—ø 22 | M20×90 |
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6. ZSJZ·M马鞍式水流指示器只须在水平管路上方开孔即可。
DN50~DN80 开孔尺寸ø45
DN100~DN200 开孔尺寸ø50
7. ZSJZ·R螺纹式水流指示器,只须在管路上连接一个三通或异径三通,连接螺纹的尺寸为G11/2 。
8. 按装或拆卸水流指示器时,必须将浆片卷入筒状插入或拉出,以免浆片损坏,影响使用功能。
9. 水流指示器安装后应捡查能否在规定的流量和延迟范围内输出电信号,动作后能否正常复位。
三、 维修和保养:
1. 水流指示器安装使用后,应定期进行检查,每一季度至少捡查一次其灵敏应和电信号输出是否可靠。
2. 一般故障产生的原因和解决方法:
故障现象 | 产生原因 | 解决方法 |
水流动后无 电信号输出 | 1、管道上有焊渣卡住浆片 | 1、清除管道杂物、焊渣 |
2、安装时水流方向不符 | 2、按水流方向重新安装 | |
3、调节螺母位置不准 | 3、打开盒盖,调整螺母位置 | |
4、接线方法错误 | 4、正负互换 | |
动作后不复位 | 1、浆片被杂物卡住 | 1、清除管道杂物 |
2、调节螺母位置不准 | 2、打开盒盖,调整螺母位置 |
3. 出现故障后无法按上表解决的,应送至本厂进行维修。