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      陶瓷膜应用饮料生产

      传统的酶法淀粉糖生产工艺采用25%-30%的玉米淀粉乳进行纸浆混合，生产过程需要大量的水。糖化结束时，糖溶液中的产品浓度较低，大部分水分需要蒸发，增加了生产成本。为了降低蒸发浓缩的能耗和成本，提高淀粉乳的初始浓度可能是有效的解决方案之一。但随着淀粉乳初始浓度的增加，原料利用不足，糖化率下降。

      与传统工艺相比，采用陶瓷膜过滤糖化液具有过滤净液通量稳定性好、产品质量高、回收率高等优点。陶瓷膜直接过滤混合糖化液可省去静置过程，节省生产时间，无需添加助滤剂，过滤后的澄清液的蛋白质去除率和透光率均优于传统工艺。陶瓷膜系统自动化程度高，操作维护方便，降低人工成本，实现连续生产。

      陶瓷膜应用饮料生产

      陶瓷膜分离是一个纯物理过程，没有化学反应和产生新杂质。膜分离过程在密闭容器中进行，可以很好地实现清洁生产。过滤精度高，生产周期短，工艺稳定可靠，系统占地面积小，可有效降低企业生产成本。膜元件填充面积大，通量大，重复再生，使用寿命长。膜通道宽，可满足高粘度、高固含量物料的处理。　

      膜分离工艺适用于常温下对热敏性物质(水果、酶等)的分离、浓缩和纯化。与传统工艺相比，产品收率大幅度提高(5-12%)。陶瓷膜分离技术适用于现代微生物合成的工业化生产，可以替代传统精制技术，如吸附、沉淀、溶剂萃取、离子交换等。该分离过程无化学反应，无相变，不破坏生物活性，环境友好。