真空悬浮熔铸炉称悬浮熔铸炉、磁悬浮熔炼炉。

真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。

真空感应悬浮炉是在真空或充保护气体状态下，利用中频感应加热的原理实现金属与坩埚非接触熔炼，可减少坩埚对熔炼金属的污染，提高金属纯度。

真空悬浮炉简介

真空悬浮熔铸炉是在真空条件下将所熔炼的金属或非金属固体炉料，置于感应线圈所形成的高频或中频交变电场中，并利用通水冷却的金属坩埚作为磁场的“聚能器”，使能源磁场能量集中于坩埚容积空间，进而在炉料的表层附近形成强大的涡电流，一方面释放出焦耳热使炉料溶化，另一方面形成洛仑兹力场使熔体悬浮(或半悬浮)和搅拌。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改变为辐射散热，从而导致散热速度聚减。使熔体可达到很高的温度，(1700℃—2000℃)宜于熔炼高熔点金属或其合金。

真空悬浮炉应用：

· 材料为钛的高尔夫球棒头；

· 钛铝汽车阀；

· 用于航空工业的结构和引擎部件（钛铸件）；

· 医疗植入装置

· 热端涡轮增压机轮；

· 活性金属粉末生产；

· 以锆为材料的泵铸件和阀门，用于化学工业和海洋钻探

真空悬浮炉优势

熔炼时炉料的悬浮有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属与非金属材料；

通过感应线圈的中频或高频电流来控制熔体的升温和悬浮，实现很好的控制能力；

感应加热方法本身就是一种非接触的加热方式，避免了用等离子束、电子束等加热方法给坩埚和金属溶液带来的冲击与挥发。

· 铜坩埚避免了炉料的污染；

· 熔体电磁搅拌为熔体提供了的热均匀性和化学均匀性。

真空悬浮炉技术参数