速度传感器LK9711B13EX-485

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IK8006-080-090-385-11Db 速度传感器LK9711B13EX-485

型号
IK8006-080-090-385-11Db
安徽万珑电气有限公司

初级会员5年 

生产厂家

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探头,装置,传感器,变送器,前置器,监测仪,监控仪,保护仪,轴振动轴位移热膨胀行程转速,旋转机械测控仪表
  万珑电气位于长江之滨的皖东明珠--滁州市,东连历史名城--扬州,南接六朝古都--南京,北依龙虾之乡--盱眙,西靠滁州.宁连、宁徐两条高速公路横贯南北,交通便利,连接四面八方。
  用于大型旋转机械装置的监测、保护仪,在线监测振动、转速、轴振动、位移、行程、胀差、电涡流偏心系统、油动机行程、热膨胀、探头、油箱油位传感器、变送器等。公司成熟的技术实力是产品质量的有力保证。产品从研发、生产、老化、检验、出厂都严格执行质量管控。
  公司拥有从事工业监控保护仪表、传感器、计算机软件领域的技术人才。公司致力于将“万珑”品质推向全国市场。公司产品性能稳定,精度高,广泛应用于电力、石油、化工、机械电子等领域的工业设备控制,是汽轮(水轮)发电机、鼓风机、压缩机、制氧机、磨煤机、水泵、分离机械等大型旋转机械的在线监测保护设备。
  公司历来注重以人为本,本公司集中了一批仪表、电缆、壳体行业的科技人才,专门从事产品的研发、制造、销售。主要产品有: 仪表系列:探头、传感器、监测仪、变送器、温度表、转速仪表、风机监控保护仪、微机测速仪、振动变送器、电涡流位移传感器、速度传感器、轴振动、热膨胀监测、油箱油位、油动机行程、胀差偏心传感器、测振仪、振动开关、保护装置、通讯模块、手持式冷却水测温仪、延伸电缆、铠装测温热电偶、装配热电偶、防爆热电偶、高温高压热电偶、铠装热电阻、装配热电偶、防爆热电阻、一体化温度变送器、电站热电偶(阻)、石油化工电偶(阻)、各种特殊热电偶(阻)、双金属温度计、热安装套管、玻璃转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、智能显示仪表、压力变送器、各种规格压力表等。 自控阀系列:电子式电动调节阀、电动球阀、电动蝶阀,切断阀、气动薄膜直通单座、双座调节阀、气动笼式单座调节阀、气动薄膜套筒调节阀、气动薄膜三通调节阀、气动隔膜调节阀、角型单座调节阀、Y型疏水阀、气动快速切断阀,气动多级降压套筒调节阀、气动偏心旋转调节阀、气动球阀、气动蝶阀、自力式压力调节阀、自力式微差压调节阀、自力式温度调节阀、指挥器操作型自力式微压调节阀等 电线电缆系列:电力电缆、控制电缆、计算机电缆、硅橡胶电缆、高温电缆、阻燃耐火电缆、船用电缆、本安电缆、低烟低卤及低烟无卤电缆、补偿电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、架空电缆和其它各种安装布电缆等几十个品种。 产品广泛应用于电力、冶金、石化、煤炭及建筑等领域的工业设备控制,是汽轮(水轮)发电机、鼓风机、压缩机、制氧机、磨煤机、水泵等大型旋转机械*的在线监测保护设备。主要产品有:W系列振动监控仪表及变送器,振动探头、振动位移、转速校验装置,振动烈度、转速、行程、温度液位系列传感器等。多年以来,产品在国内同行业中保持着一定地位,并被国内众多汽轮机制造厂、鼓风机制造厂等列为定点配套仪表,同时产品销售网络覆盖全国各地,部分产品出口国外。 压力容器系列:电器开关配套使用的焊接壳体、铸造壳体等。










详细信息

主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域,对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)及轴振动(相对振动)进行连续监视和测量,在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上,故该监测仪可配接磁电式速度传感器,对旋转机械进行连续测量和保护,传感器的安装应特别注意,不会导致传感器振幅减低,以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动,对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况,便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出,可供外接记录仪和微机等连接用。智能数据采集器负责现场信号的采集、预处理及数据存储。每个智能数据采集器具有两路互备键相输入和8路振动或模拟量输入。根据机组测点数量的需要,可以配置多个智能数据采集器。安徽万珑电气
上位分析计算机(工程师站)配置大容量存贮计算机系统,完成设备运行状态监视、振动情况分析、历史数据库存储与管理、故障分析等功能。监测分析系统软件运行于上位分析计算机(工程师站)上,实现运行设备状态监测、振动分析、数据库管理、故障诊断、动平衡、网络通信等功能。智能数据采集器与工程师站通过以太网通讯,同时工程师站通过交换机连接到MIS/SIS网络。能够适应各种工作环境。它主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域,对各类旋转机械的轴瓦振动(振动)进行连续监视和测量,便于用户对机器工况进行分析和维护。当机器振动超过正常值时,本装置会立即发出报警及危险信号,使您的机器能够及时得到保护,避免不必要的经济损失。主要功能:1具有高度智能化,所有功能实现全面板操作(见表1-1)。2适宜*在线监测,安装调试方便简单,无需现场维护。3报警、危险输出通过按键任意设置。4测量量程、振幅和烈度通过按键任意设置。5实时信号输出。6.RS485通信输出7.4~20mA电流模拟量输出 8.测量ZHUI大值记忆可查询及删除.可广泛使用于电力、冶金、石化和造纸行业的大型旋转机械轴振动(转子相对轴承盖的振动)的测量和保护控制。
故障监测: 转子的径向振动,监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动等引起的振动增大。
测量参量: 转子的径向振动(振幅)
机组类型: 各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、压缩机、电机、风机、泵等。旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备,如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数,包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量(如温度、压力和开关量等),并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预知维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数,及时了解机组的运行状况,为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料,为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础:即通过系统的严密监测和分析,判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成:
1.振动数据采集器:
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集;
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网;
2.数据采集站:
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮;
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据,另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网;
   安装Windows 2000/XP系统;
3.数据库服务器:
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据;
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统;
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务;
4.监测分析站:
   允许振动监测、分析及故障诊断软件;
   安装Windows 2000/XP系统;

BD6800A-AS-B02-C04-D03振动传感器 安徽万珑电气

序号名称运行站点功能
1振动数据采集器软件振动数据采集器基于嵌入式网络模块,负责接入的键相信号转速采集、振动信号多通道同步样本采集,并通过现场采集网上传采集数据
2数据采集软件数据采集站连接一个或多个振动数据采集器,接收其采集的数据,并进行数据处理、转换、特征参数计算,同时,将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中
3数据库与网络服务软件数据库服务器为数据采集、监测分析、故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务
4系统配置软件监测分析站点提供数据采集、通道参数、系统测点、数据处理、数据存贮等各方面的系统配置功能
5监测分析软件监测分析站点提供全面、丰富的振动状态监视、振动分析、趋势分析等功能

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种:
   a 数据库方式:不需运行数据库与网络服务软件,各功能软件直接访问系统数据库;
   b 网络方式:各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件,以网络方式间接访问系统数据库。
系统功能
1.实时监测和报警:
   实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。
   提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
   提供设备振动通频值显示画面。
   提供振动幅值趋势图,可选监视测点振动幅值变化趋势。
   提供时间、转速显示。
   提供设备运行状态显示。 对各通道振动信号提供两级报警功能,并实时列表显示通道报警状态,报警为黄色,危险为红色。识别键相信号状态。

BD6800A-AS-B02-C04-D03振动传感器

项 目

技 术 指 标

输入信号

位移、速度和加速度传感器信号,过程量及智能仪表的输出信号。

测量范围

转速0-5000r/min,0-20000r/min;振动0-500μm,0-2000μm;

轴位移、胀差+15mm;电流4-20mA

测试误差

转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,其它<0.1%

频率分析范围

1/16X-32X,1/4X-128X等,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz

ZHUI高A/D采集速度

>200KHz

系统整体功耗

<1500W

通 讯

可与厂内DCS和MIS系统进行通讯,可通过Internet网络进行远程通讯

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