用于连续监视和测量各种旋转机械的振动，如轴瓦振动，机壳振动、机架振动。以及监测由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚珠轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动增大。振动监视器有两种工作方式，可以通过组态设置为：振动幅值监视器，或者振动烈度监视器。设置为振动幅值监视器时，监测旋转机械的振动的幅值；设置为振动烈度值监视器时，用于监测轴承的振动速度的均方根值（平均值），又称振动烈度。

振动监测及故障诊断培训及应用系统。Ainte凝结了流*状态监测、振动分析、故障诊断专家的知识和经验，应用了现代计算机多媒体技术、虚拟仪器技术、人工智能技术、动态仿真技术将振动状态监测、故障诊断技术的学习、实践和应用有机的结合起来。该系统是企业实施现代设备维修管理的卓培训工具和支持应用系统。目前已有60多个国家数以千计的设备故障诊断维修工程师在使用该系统。 

中心系统包括以下子系统： 频谱分析专家 本子系统能帮助故障诊断工程人员准确识别频谱和诊断故障。该子系统功能强大、使用方便。系统充分利用现场设备参数建立机器模型来辅助进行精确的诊断分析。通过加入强大的人工智能，系统提供了对频谱图像中故障信息进行自动识别和导航式交互识别方式，帮助工程师们轻松、快捷而准确地作出诊断报告。故障诊断参考中心系统 本子系统是一个使用时分方便的故障诊断电子版助手，它像一个专家一样帮助设备维修人员解决在故障诊断中遇到的各种疑问。同时它可以调用Ainte的其它子系统和工具，充分利用它们为企业故障诊断工程实践做出贡献。 
机器建模和故障仿真 该子系统可再现机器旋转部件与振动信号之间的内在，可以仿真模拟机器的振动时域信号和频谱。系统可设置各类部件的真实的物理参数，例如，系统存储了一个包含4万多种轴承数据的数据库可供查询使用。它创建的模拟设备能被Ainte的“智能频谱分析专家”子系统调用，帮助精确诊断机器故障。信号分析测试系统 该子系统不仅能帮助维修人员理解信号分析原理，信号的频谱与时域波形的关系，还能帮助他们掌握和应用信号处理的各种技术。让其深刻理解信号和信号的处理原理，掌握复杂信号处理的技术。同时，该系统还是一款功能的集成化信号虚拟仪器。 
故障模拟实验台 该子系统替代了非常昂贵的实体试验台。如果要建立这样的实体试验台，将花费较长的时间和大量的费用。我们从实体试验台上采集了几百种信号，并将各类信号存储在系统数据库中，为企业构建了一个故障方针虚拟的实验室。在故障模拟实验台上，可以直接设置轴承故障、皮带轮故障、不平衡不对中故障和齿轮传动箱故障等几十种故障类型。在它的数据库中存储了各类故障状态数据和信号。可以将这些典型的信号输出到数据采集器中与现场数据进行比较，从而为精确的故障诊断提供更确凿的依据。同时提升和丰富设备维修人员的故障诊断能力和经验诊断实践案例库 该子系统可让我们亲历振动监测分析和诊断的全过程，其中包括了大量从世界工业现场采集的典型故障监测数据。通过这些数据（实时的/历史的），我们能够观察到机器故障的产生和发展过程。从而提高振动数据分析的能力和故障诊断的应用水平。同时，我们还可以将这些数据输入到各类数据采集器中，并运用熟悉的其它软件去对比分析和诊断故障。系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。系统共提供12种振动数据分析图表：棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。