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含油污泥含油率范围一般在10%一50%，含有多种污染物质，对含油污泥不进行有效处理会造成资源浪费，且严重污染环境，甚至危害人体健康，是石化工业的主要污染物之一。

　　1、含油污泥危害

　　含油污泥的主要危害：

　　(1)含油污泥中的油气挥发，使油田集输站地区内空气质量存在总烃浓度超标的风险;

　　(2)大量堆放的含油污泥对土壤、地表水和地下水构成重大威胁;

　　(3)罐底含油污泥中的原油会造成土地中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏;

　　(4)罐底含油污泥堆积在集输站周围，占用大量土地，如不有效

　焦化废水是配合煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品回收期间所产生的富含多环芳烃、挥发酚以及氨等化合物的工业废水，其成分相对复杂，并且内部含有较多降解难度较大的有机物，水质容易出现波动。

　　焦化废水水质则是受到多种因素共同作用，包括煤炭质量、工艺流程、操作技术等。焦化废水因为副产品回收、煤炭原材料等工艺之间存在差异，导致其含有的污染物含量也存在较大的差异。从常规角度来分析，废水所含有的有机物种类相对较多，主要是多环芳香族化合物、酚类化合物等。

　　2、焦化废水深度水处理工艺流程

　　目前受到多种因素的影响，很多企业都开始选择污水处理系统开展相关工作，例如有的工厂就选择酚氰污水系统。受到经济发展和环境保护的影响，污水排放标准也开始逐渐提升，为了能够实现环保和节约，达到，企业通过使用深度水处理技术来保证酚氰污水处理系统针对废水池里面的排水做好相应的处理。这一指标所要求的废水处理能力需要达到每小时600m3的标准，深度处理通过超滤反渗透技术，排出的污水会进入到运行效率较高的软化池，并且在药物的作用下达到软化的目的，再通过相应的技术来实现分离，在酸性物质的影响下，让水质的pH值达到标准，从而进入到中间水池。下一步则是中间水池泵中的水受到动力的作用进入到过滤器中，去除水中的大颗粒，经过清洗过滤器之后逐渐进入到超过滤主机中开展预处理。在经过反渗透增压泵后，进入到二级过滤器中进一步进行过滤，然后进入到反渗透主机，接受反渗透处理，完成处理的废水经过水泵收集起来，供其他部门使用，浓水则主要应用在喷煤、消防等不同的领域。

　　3、深度水处理技术应用分析

　　首先，使用活性炭吸附。活性炭技术就是对石墨微晶表现出的不同孔径结构所具有的物理吸附能力，并且其表面分子之间具有相应的作用力，对有机污染分子加以吸附。活性炭则具有稳定物化性能、容易得到、便宜以及比表面积大等显著优势，在污水处理中的应用具有显著的特征。结合材料制备来分析，其包括煤质炭、果壳炭、骨质炭等，其中果壳炭因为孔径小备受关注。结合材料存在的不同形态还能够将活性炭划分为纤维碳、颗粒碳、粉末活性炭等，通过将粒度、pH值、表观密度、漂浮率等作为具体的物理指标，并且将其对亚甲酸蓝、碘等吸附质测定当成主要的化学指标。供水处理活性炭具有机械强度高、稳定化学性质等特征，满足我国相关行业规定的标准，在实际使用过程中很少选择单一活性炭来处理，大都是将活性炭和其他不同的深度处理技术联合进行使用。例如比较成熟的臭氧生物活性炭处理技术，这一技术就是通过直接进行臭氧处理，将高分子有机物分解成分子较小的物质，然后利用生物活性炭滤池来对臭氧进行吸附，从而产生各种小分子产物，这就能够弥补臭氧处理难以解决的小分子有机物缺陷，让生物活性炭对有机物的吸附量得到提升，还能够延长其工作寿命。

　　其次，膜过滤技术。这一技术的原理就是膜内外具有一定的温度差、压力差、电位差以及浓度差等，将这些不同的差值当成动力，通过分离膜滤孔尺寸能够过滤到较小颗粒的水分子，挡住颗粒较大的分子有机物特征，收集到相应的纯净水，这种技术使用的关键所在就是膜材料的表征和选择等。

　　膜技术具有占地面积小、处理效率高、操作维修便利、产能稳定以及不会出现二次污染等。但是，膜技术存在运行费用高、一次性投资成本高、容易受到污染的特征，这就需要做好定期维护和清洗工作。这一技术还不够成熟，结合截留性能存在的差异，常用的压力差膜技术包括微滤、超滤、反渗透以及纳滤等不同的技术，不同类型的膜技的偶联是中水处理应用的发展趋势，一般选择微滤或者纳滤当成预处理，然后利用反渗透技术或者纳滤进行处理。

　　再次，为深度氧化处理。深度氧化处理技术是在光、声、催化剂以及电等因素的作用下出现自由羟基，将有机污染物氧化成分子小的化合物。这一技术包括光催化氧化、化学催化氧化、超声空化、湿式氧化以及电化学氧化等。其具有环境友好、降解效率高以及适应性较强的显著特征。目前在焦化厂水处理中使用较为普遍的方法就是fenton法，该种方法因为强氧化剂的作用得名，从广义角度来分析，就是通过使用光辐射、电化学以及催化剂等手段，让H2O2出现较强的自由羟基有机物。该种方法还能够出现较为明显的氧化作用，有效氧化各种较多难以通过传统方法实现分解的有机物。

　　其中光催化氧化则是将半导体纳米当成催化剂，其中TiO2填满电子价带以及空电子导带等。湿式氧化则是通过对高温高压条件下氧化剂O3、O2以及H2O2的使用，在液相中传质系数和溶解度逐渐升高，从而让氧化剂和有机污染物之间出现自由基反应，这种处理方法在处理含油量较高的水时前景较大，而且其消耗相对较小，不会造成二次污染等现象。

　　超声空化则是通过对超声波的使用产生相应的空化气泡，各种有机物在其所提供的高压、高温环境下会出现各种化学反应。其降解过程则包括超临界氧化、热处理以及自由基氧化等。首先，空化泡内出现热分解，出现较多的热量能够让空化泡中的有机分子实现汽化以及分解;其次，空化泡内的高温高压环境会出现超临界水，其具有氧化性能良好的特征，可以将其应用在有机物氧化中，并且产生水和二氧化碳。最后，在空化泡中出现的热量会将水分子分解成活性较高的自由基，这些自由基能够进入到水溶液中，将其溶解成各种有机物实现氧化。

处置，将会浪费土地资源。

　　2、含油污泥处理难点

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　(1)高含水率。

　　含油污泥具有非常大的含水率变化范围，最高能达到80%以上。高含水率使得罐底含油污泥具有较差的力学性能和工程性能。在处理高含水含油污泥时，一般需要先降低含水率。这一过程无疑会导致成本变高、效率降低。如何高效的处理高含水率含油污泥，一直是研究热点。

　　(2)低含固量。

　　含油污泥中的固相含量一般在5%～30%左右，低含固量会严重影响其工程特性。含油污泥中的固相为黏土和少量矿物，整体呈胶状体具有较大的粘性和比表面积一，，在胶体表面上聚集了大量的负电荷，使其整体呈现一种带负电荷的状态，对原油具有较大的吸引力，所以含油污泥胶质表面上常常会有一个吸附油层。吸附油能动性较小，难以脱去。

　　(3)高含油量。

　　含油污泥中大量存在的油分属于石油烃类，石油烃(TPH)含量范围可以从质量的5%到86.2%，但更常见的是在质量范围内15%～50%。此外，含油污泥中会形成油包水，水包油的状态，使其包裹的固相难以沉降，化学破乳困难，导致难以处理。

　　(4)含有污染物质。

　　石油的开采过程中会使得含油污泥中含有污染物质。一般而言，含油污泥中最为常见的污染物质除了石油烃类物质和重金属外，还有在开采过程中投加的化学试剂等。污染物会对周围环境造成很大的破坏，严重限制了含油污泥的再利用，处理不达标，就不能进行利用。

　　3。含油污泥的处理与综合利用途径

　　近年来，含油污泥处理新技术的不断涌现，含油污泥的处理方法已经呈现多样化的发展趋势，有焚烧处理技术、热解处理技术、生物处理技术、固化处理技术、溶剂萃取法、化学热洗法和超声处理等方法