随着我国人口的不断增加和城市化的快速推进，生活垃圾处理已成为困扰我国城市可持续发展的一大难题。据统计，我国城市人均垃圾日产量达到1.0-1.2公斤，一万人每天将产生10万吨~12万吨的垃圾。另据统计，每年产生的4.9亿吨垃圾中，中国城市已占1.3亿吨，垃圾堆积如山污染环境，严重影响着居民的身体健康，也给城市财政造成很大的压力，垃圾处理迫在眉睫。目前的垃圾处理方式主要有卫生填埋和焚烧发电，但是卫生填埋占地面积巨大、严重浪费宝贵的土地资源，并且渗滤液、填埋气治理非常困难，污染地下水及土壤、破坏生态平衡、影响市容市貌。直接焚烧法虽然占地面积小，处理合理化，减量化明显，易于废热综合利用，但是建设投资及运行成本高，焚烧后产生的毒性气体易造成大气二次污染，燃烧后的产物易造成土地资源的浪费。由此可见，卫生填埋和焚烧发电处理模式均不能实现垃圾处理要求的无害化、资源化、减量化。河南中成环保科技股份有限公司经过几年的探索和研究提出生活垃圾裂解气化技术，生活垃圾裂解技术采用第三代固废处理技术，利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子的有机物转化为小分子的可燃气体、焦油和炭的过程。裂解气化不同于传统的焚烧发电，它是一个吸热的静态反应过程，裂解过程中不产生飞灰。通过吸收热量来使有机化合物分解，从而使有害气体达标处理。生活垃圾裂解气化处理装备共有八个系统组成，自动进料系统、渗滤液处理系统、高温裂解系统、烟气处理系统、自动监测系统、飞灰处理系统、灰渣处理系统、余热利用系统。生活垃圾送入垃圾池内发酵5-7天后，由行车和抓斗送入自动进料系统内，通过料斗、溜管落下,由推料器均匀推进裂解炉内。裂解炉从上往下设有裂解可燃气体层、干燥层、裂解气化层、燃烧层、燃尽层共5层，分层设计保持垃圾松散，提高了垃圾处理的速度。垃圾入炉后首先在干燥层内进行预热干燥，之后进入裂解层在缺氧环境下裂解气化，产生的可燃气体流入二燃室，在二燃室内高温（850~1050摄氏度2秒内）富氧的环境下燃烧，使有害气体分解。裂解剩余的碳及不可燃物送入灰渣处理系统，经冷却处理后运出。处理后的灰渣可用于铺路，也可制作透水砖，实现资源再利用。经二燃室处理后的气体进入烟气处理系统，经半干法中和、活性炭吸附、布袋除尘过滤等反应，除去烟气中的有害物体，使烟气优于排放标准。并在烟道处配备自动检测系统，实时检测烟气处理情况，并与监管部门联网可持续稳定达标处理。烟气处理后的飞灰直接进入飞灰处理系统经水泥、螯合剂固化后，达到生活垃圾填埋标准，送入填埋厂填埋。垃圾池底部渗出的渗滤液经渗滤液处理系统处理后达到回用标准可作为系统生产用水，剩余30%的浓缩液喷入炉内，实现污水。整套处理工艺还可根据垃圾储量添加余热利用系统，实现余热供电、供暖、热电联产等。从整个处理工艺来看，生活垃圾裂解气化处理装备设计紧凑、工艺成熟，实现垃圾处理要求的无害化、资源化、减量化。