MBR一体化污水处理装置

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前厌氧氨氧化、短程硝化反硝化、全程自养脱氨工艺、反硝化除磷工艺等技术也处于不断发展状态，但是，在工艺装置方面仍存在一定不足，具体体现在以下几个方面：首先，污水处理能力具有上升空间。

以往的污水处理工艺装置较难高效去除有机物、氨氮等成分，尤其是组成成分较为复杂的污水，不仅处理效率较低，时间成本还较大；其次，没有独立的污泥回流系统，资源利用率低，且针对降解难度较高的污水，整体降解率不够理想；最后，需要投入较多安装维护成本，且占地面积大，污水处理具有一定限制性。

无论是工艺污水还是城乡生活污水，均处于不断增加的状态，有关水资源供给的矛盾逐渐尖锐，由于一些地区管网收集系统不健全，不适合集中统一处理，导致污水处理难度大，耗费时间久。然而，依托于 AO生化+MBR 一体化污水处理装置及其系统，能够有效优化污水处理效果，更好的应对分散式污水处理难点，一方面提高水资源利用率，另一方面提升污水处理效率与质量。

AO 生化+MBR 一体化污水处理装置主要是将 AO 工艺与 MBR 水处理技术进行合理整合，利用污水处理工艺上的优势互补解决实际使用问题，提高污水处理效率与质量的同时，减少技术缺陷，降低成本费用的不必要投入。

具体而言，该装置仍以 AO 工艺污水处理流程为主，碳源是需要处理的污水，通过先反硝化再硝化，并设置内循环，利用反应充分的反硝化得到理想的有机物处理结果。下一步，依托于曝气池进一步去除反硝化污水中残留的污染物与氮、磷成分，处理水水质得到优化。

经过曝气池处理后，出水进入二沉池，但是在 MBR 水处理技术的结合应用下，二沉池替换为空纤维膜，在缩小空间占用、减少安全维修费用的前提下进行固液分离，达到泥水分离预期效果，最后进入消毒池，通过结合运用氯片接触溶解，实现水中菌种的有效灭杀，以此保证污水达到外排标准。

AO 生化+MBR 一体化污水处理装置内部按照水流方向设置了厌氧池、好氧池、MBR 反应池和清水池。

一是这几个功能空间均由隔板划分与隔离。为实现污水的有序、高效处理，将出口设置在隔板内，主要用于污水的单向流通；

二是在该装置箱体顶部，还进行了多根格栅的设置，并将其与进水口相连。这是因为污水中难免存在质量较大的悬浮物，通过设置格栅并合理控制其排布间隔，能够有效实现悬浮物的拦截；

三是装置厌氧池内部设置了组合填料，主要采用固定结构支撑，位于厌氧池侧壁上，第二组合填料则设置在好氧池内部，同样位于好氧池侧壁，固定方式为第二固定结构，同时，曝气装置设置在好氧池底部；

四是将膜生物反应器设置在 MBR 反应池内部，为实现污水中污泥的有序排出，将污泥沉淀池设置在 MBR 反应池的池底，同时落实配套的污泥泵装置，从而将回流的污泥排放至装置外部；

五是出水口设置在清水池内远离反应池的一侧。

污水中的氮磷物质是导致水体出现富营养化的主要原因，当自然水体中的总氮浓度和总磷浓度分别在0.2mg/L 和 0.02mg/L 以上时，那么该水体就可能演变为富营养化水体。污水在经过处理后，一部分循环利用，一部分则要排放至河流等自然水体，所以将污水中的氮磷浓度降至合理范围至关重要。

在该装置的处理运用下，有效节省了原本二沉池装置设置带来的一系列负面影响，比如占地空间大、适用性差、建设维修费用高等。除此之外，每个隔板内都顺应水流方向设置了单向流通的污水出口，所以相较于其他装置，该装置内部的各个功能池之间的出水无需泵送，这免去了水泵、连接管路的安装，进一步将成本与空间降低至理想区间。

MBR一体化污水处理装置