真空滤油机工作时，需要过滤的绝缘油在真空抽吸的作用下进入强磁过滤器（过滤精度80µ），滤除大颗粒杂质，再进入加热器进行加热（20º-80º），热油由喷雾装置变为粗粒雾状进入三维立体真空闪蒸塔，水份即开始蒸发，油雾下落到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置，沉淀下的水直接排出，水蒸汽和不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水直接排出，不可凝的气体经真空泵排出。经过脱水脱气的油品在油泵的作用下，经过二级过滤器（过滤精度15µ）、三级过滤器（过滤精度5µ）滤除极细微机械杂质，完成一个工作循环。另外该设备可以通过真空抽气接口对其他设备进行抽真空。

真空主要由下列系统组成：进油过滤系统；真空抽气系统；真空破坏系统；真空喷淋系统；出油过滤系统以及反冲系统；真空滤油机具有在较低的温度下真空除水和去除油液中杂质、絮状物、金属微粒两大功能。

其中进油过滤系统：由粗滤器、细滤器和专用过滤器组成；真空抽气系统：由真空泵、分水器、单向阀和冷却器组成；真空破坏系统：由进气阀，干燥过滤器和真空破坏阀组成；真空喷淋系统：由由加热器、真空罐、喷淋器、温控器和液位计组成；出油过滤系统：由抽油泵、安全阀，金属过滤(10~20μ),精过滤(5~10μ),超精过滤器(1~5μ)组成；2.1 反冲系统：当油压表达到并超过一定读数后（0.25MPa），指示灯亮报警，表示出油滤芯已严重堵塞，此时应动用反冲系统清洗滤芯。

反冲能去除滤芯上累积的污染物，使滤芯能重复使用，延长了滤芯的寿命。

1． 双初滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度

2． 高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体

3． 复式立体闪蒸，配合**的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。

4． 自动反冲洗功能，提高使用效率

5． 的介质冷凝系统

6． 采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

7．新型**电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。

8．采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。