现阶段我国不断提升火电厂排放标准,煤电厂烟气脱硫脱硝技术在70年代初期被研发,受到经济技术的因素影响,诸多技术尚未被有效推广,相关技术需要深层次发展。烟气在旋风器作用下被初次清除,实现大颗粒粉尘回收操作,除尘和脱硫脱氮在自激式除尘器运用上参与多半除尘脱硫脱硝流程,经过冲淋塔进行脱硫脱氮除尘,以汽水分离的形式落实分离操作[1]。按照工艺流程设计,物料衡算属于工艺设计的 在较大程度上影响到管道选取与反应器设计,将热力学 定律为前提开展热力计算,实现物料平衡计算目标,计算过程中需要得到被物料转移能量的具体数值。

在实际的火电厂生产期间,选取烟气脱硫脱硝技术目的 是处理烟气污染问题、节约能源,一般来说脱硫技术对应的脱硫剂种类包含钙基脱硫、氨基脱硫与钠基脱硫技术等,结合脱硫脱销产物划分为干法烟气、湿法烟气与半干法烟气等处理技术类型,国际范围内通过火电烟气进行脱硫脱硝的技术种类较多,我国经常使用的是湿法处理技术,尤其是钠减法与石膏法。干法技术涉及活性炭与电子束技术,半干法涉及喷雾干燥与循环流化床技术,以上技术的科学使用可妥善处理烟气污染物,使得火电生产存在一定环保性.

随着国家生态环保要求的提高，燃煤电厂在2016年前均已完成电厂烟气近的改造。石灰石-石膏湿法脱硫技术因其在 技术和效果上的 ，在大多数电厂得到了推广实施。石膏浆液在循环过程中，需要定期排出一部分浆液，用来对系统的氟离子和氯离子的含量进行控制。这部分的废水虽然占电厂耗水量很小，但是其含盐量，污染物种类繁多。如Cl-，SO42-，F-，其浓度在10 000～40000 mg /L，特点是高含盐，易腐蚀；飞灰、石膏晶粒、氟化钙、酸不溶物的浓度在10000～30000 mg /L，特点是高浊度；Mg2+和Ca2+的浓度在10000 ～ 40000 mg /L，特点是高硬度，易结垢；而铅、铬、镉、铜、锌、锰、汞的浓度不定，特点是重金属，污染性强。

SCR烟气脱硝技术的运行原理 :

氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:

4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是 因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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