屠宰厂废水来源：来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，污水从含有机污染物和悬浮物含量较高，极易腐烂，使接纳的水体富营养化，造成水体缺氧，还会促使水底沉积的有机物在无氧条件下分解，产生臭气，恶化水质，污水中带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味，若不处理直接排放，会对环境产生严重污染。

屠宰场废水特点：它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

小型屠宰场污水处理设备工艺流程：

一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤(过滤孔径1～5mm)，气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。

屠宰废水处理设备工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择的屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。

A、混凝法：混凝处理常用的混凝剂由铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好，也可用聚合氯化铝和聚乙烯氨混合作为混凝剂，用聚合硫酸铁作为混凝剂处理屠宰废水，一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。

单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣（所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理，在采用和氧化钙复合混凝剂处理，有较好的处理效果，混凝法处理废水成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷）。

B、SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水、碳氮比和碳磷比大，氮磷相对不足，此时易产生有幸泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题。为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置，且不可避免存在污泥上浮现象。色度的去除效果并不理想，必须辅后处理工序，因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水是所必须的处理单元。废水经过SBR法处理后，其中氨氮含量仍然很高，必要时可在该工序后辅以化学方法除去。

C、序批式生物膜法是具有；良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合时代时间较长的硝化菌生产（在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统）。

D、好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供养方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求，反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方面及出水水质稳定等优点。

E、厌氧生物处理主要用于处理高浓度有机废水，在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，针对屠宰废水的各种处理工艺的特点。

F、加压生物接触氧化混凝沉淀组合工艺：该工艺适合处理中浓度的屠宰废水。出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，在经过混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放。

H、二段高速上流式厌氧污泥床UASB法和溶解空气浮选升流式厌氧污泥床法：该工艺是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体脂肪颗粒和油脂的屠宰废水，二段高速上流式厌氧污泥床UASB法的阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB反应器，可以去除脂肪颗粒，油脂等不溶解的COD。第二阶段为使用粒状淤泥的COD。

G、水解酸化生物吸附再生接触氧化工艺：该工艺特别适合于处理高浓度屠宰废水，水质水量变化较大的废水。采用AB两段组合工艺，A段负荷高，污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能，抗冲击负荷能力很强，对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用，但是污泥量较高，需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水量。

J、升流式厌氧污泥床过滤器批式活性污泥法：该工艺是适合水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。

我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。