500L/H全自动反渗透纯净水设备

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500L/H全自动反渗透纯净水设备

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东莞市绿健水处理设备有限公司是一家专业研发、制造、安装调试各行业用纯水、去离子超纯水、中水回用设备的环保科技企业,具有丰富的技术经验和生产加工能力,并引进欧洲及日本的*水处理技术,免费提供技术咨询及工艺设计,于2015年在缅甸设立分公司,主营产品涵盖反渗透系列、纳滤系列、超滤系列、离子交换系列、EDI电去离子系列等多种的水处理技术,于同行业中处地位,销售网络覆盖全国大部分省市及马来西亚、缅甸、泰国、非洲、中国香港、中国台湾等国家和地区。公司先后获得了一系列荣誉称号:“质量检验国家标准合格产品”、“环保设备品牌”、“ISO9001质量认证”、“科技创新型企业”。  本公司自2010年成立以来,已成功为多家企业且根据其不同行业的需求,设计各种不同类型和规格的水处理设备及完成相关系统的安装、调试工作,并提供了完善的售后服务,从而保证了他们的水处理系统始终处于运行状态和节约了运行成本,获得了客户的高度认可。未来,公司致力于通过*的技术、优质的设备、优惠的价格、完善的服务,带给广大客户的利益,努力将您身边的水变成您需要的水。我们产品的应用领域:  1、电镀、PCB/FPC线路板、印刷电路板、超声波清洗、铝质氧化、家电表面抛光处理、电泳漆喷涂、建材产品表面涂装用等工业纯水机、纯水设备;   2、高分子材料、化肥生产、混凝土外加剂配制用纯水、玻璃制品清洗用水、水性环保涂料用纯水设备、车用尿素、润滑油生产用、汽车涂装、汽车玻璃水、汽车防冻液、印染助剂配制等配液用去离子水系统、工业纯水设备;  3、电子行业:太阳能光伏、单晶硅、多晶硅、太阳能硅片、集成电路封装、半导体、手机镜片、眼镜镜片、隐形眼镜、液晶显示器、光电光学、触摸屏等清洗用超纯水制取设备;  4、电池行业用水:蓄电池、锂电池、铅酸电池、太阳能电池、电容元器件、铝壳清洗、新能源电动汽车等生产用去离子超纯水;  5、精细化工行业用水:湿巾、面膜、护肤品生产、洗发水、染发剂、牙膏、洗手液、洗衣液、洗洁精、各种化妆品及洗涤用品制造过程用去离子水;  6、高纯墨水、纳米墨水、线路板油墨用去离子水装置等;  7、医药行业用水:医疗器械生产、生物工程、生物医药、口服液制药、外用制剂用溶剂或稀释剂、药物制剂用的溶剂或试验用水、医院非灭菌制剂用器具的清洗等二级反渗透纯化水系统;  8、化学药剂配液、化工材料生产用的溶剂及清洗过程用纯水处理设备等、湿法冶金化工用高纯水制取装置、超纯材料和超纯化学试剂等用超纯水设备、去离子水装置;  9、食品、饮用纯净水、矿泉水、果冻、各种果汁饮料及保健饮品、白酒勾兑用纯水、啤酒用纯净水;  10、中水、废水回用设备------电镀、电子、纺织印染等工业领域的中水、废水回用;

详细信息

一、 500L/H全自动反渗透纯净水设备的设备参数:

原水:自来水、井水、地下水、江河水;
进水压力:0.2~0.3MPa;
运行压力:0.3~1.5MPa;
脱盐率:>99%
产水量:0.5T/H(可根据客户需求而定);
产水电导率:<10μs/cm、5μs/cm、2μs/cm等;
控制:一体式多路阀全自动控制;
材质:整机采用不锈钢304材质;
工艺:反渗透膜分离技术。

二、500L/H全自动反渗透纯净水设备的生产工艺流程:
原水箱→原水泵(不锈钢)→石英砂过滤器(不锈钢)→活性炭过滤器(不锈钢)→精密过滤器(不锈钢)→高压泵(不锈钢)→反渗透主机(不锈钢)→纯净水箱→用水点;

三、500L/H全自动反渗透纯净水设备的组成:
反渗透纯净水设备的核心部反渗透膜选择国外厂商的配件,采用多级预处理过滤、单级反渗透二级反渗透EDI、再生混床、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等处理技术和绿健水处理公司的工艺设计,确保产品的性能及其稳定性,小型的全自动反渗透纯净水设备已完成了一体化设计,集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体,易于操作、维护,还可以根据用户需要轻松实现功能升级。

四、 500L-H全自动反渗透纯净水设备的注意事项:

使用全自动反渗透纯净水设备时,尤其需要注意原水的预处理。为了避免堵塞反渗透系统,原水应经预处理以消除水中的悬浮物,降低水的浊度、去除水中的有机物以及氯离子等氧化物,由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高,所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜,建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其适宜的运行pH值,故需按反渗透膜的要求,调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的,但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度,且使有机膜变软,易于压实。所以,对于有机膜来说,通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜,复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。


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