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EYH-3000L升二维混合机 产品简介

二维混合机，全称二维运动混合机，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混合物料在转筒内随转筒转动、翻转、混合的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。广泛用于粉、粒状物料的混和。具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特点。

EYH-3000L升二维混合机 工作原理：

EYH系列二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位。在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动；摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。

EYH-3000L升二维混合机 特点：

EYH二维运动混合机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的转动，另一个为转筒随摆动架的摆动。

1、转动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。与传统的混合机想比底部不积料，无污染，冲洗方便，真正符合GMP要求。

2、工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。

3、设备可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。效率高，成本低。

4、二维运动混合机：结构简单，故障率低，运行稳定，操作安全，无噪音，易清洗，符合GMP要求。

5、体积比正常标准小很多，占地面积少，且功能强大。

设备主要特点：

1、机座由型钢焊接而成，外封不锈钢板。结构合理，能有效的稳定整机。

2、摆动由电机、皮带盘、皮带、摆线针轮减速机、曲柄、连杆、摆杆组成。密封生产，结构简单、运转平稳、噪音底，符合GMP要求。

3、转动有摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轴、被动轴组成。密封生产，结构合理、运转平稳、噪音底，符合GMP要求

4、本机混合筒在二维空间做摇摆、转动运动，由滚轮支撑筒体，挡轮定位。混合筒由筒身、正锥台进料端、正锥台出料端、进料口及出料口组成。

5、混合筒采用不锈钢制作，其内外壁均经过抛光处理。筒体气密性好，平滑光洁、无残留、易清洗。

6、进料口采用法兰，硅橡胶密封，操作方便。

7、出料端采用正锥台，在出料时出料口位于zui低位置，保证能将物料放尽。

8、出料口采用碟阀，密封性能好、出料方便、操作简单、无残留。

9、控制采用按钮控制电机，操作简单、方便、易维护。

10、该机的混合筒在转动时又参与摆动，使筒中物料能充分混合。

11、该机混合迅速、混合量大、出料方便。

12、筒体容积大，大的可达10000L。

13、设备的可拆性提高，便于传动部件的维护、保养。

14、整机的高度降低并配有操作台，便于操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

应用范围：

该机适用于制药、化工、食品、染料等行业，尤其适用与大吨位的各种固体物料的混合。

技术参数：

混合机结构及操作保养:

一、构造说明：

本机主要由料筒、上机架（摇床）、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。

转动机构选用摆线针轮减速机，位于上机架内。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。

摆动机构位于下机架内，选用蜗轮蜗杆减速机或者摆线针轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过连杆组件摇动上机架，使料筒作一定角度的摆动。

电气控制按钮与指示灯都装在机架右侧，操作时按控制箱面板文字说明即可。

二、安装与使用注意事项：

1、设备安装无需地脚螺栓，但需安置在坚实平整地面上。

2、设备电气控制箱内有接地装置，用户必须将其连接到现场的保护接地系统上。

3、料筒上有出料导向板的一端应在设备正面（电气控制箱正面）。

4、导向板左旋，也有右旋，故料筒不能随意正、反转。导向板为左旋的料筒，反时针转为混料，顺时针转为出料。导向板为右旋的料筒混料与出料的转向则反之，因此，电机接线要注意相序。保证料筒混料时转向正确。

5、设备使用前应进行空载试车，检查其运行是否正常。

6、设备操作按照电气控制箱上的文字说明。“摆动”与“出料”的停止按钮兼作点动用。凡是点动或改变料筒转向，必须先按停止按钮，避免过大的起动电流。

7、在关闭料筒筒盖时，应对称拧紧星形把手，尽量做到密闭均匀。

8、设备运行时，在料筒摆动的方位，严禁站人。

三、操作程序：

1、运行前检查：

a、料筒内部是否洁净、干燥。

b、驱动轮部位有无夹带杂物。

c、挡轮座螺栓与筒盖螺栓是否紧固。

2、空载试运行：

a、检查料筒旋转方向，打开电源开关，电源指示灯亮。按“转动开”按钮，检查料筒混料时的转向是否正确。带左旋导向板的应该反时针转，带右旋导向板的则应顺时针转。如转向不对，则需通过电工调换电机接线相序。

b、检查摆动、转动和出料的点动控制是否有效。

c、检查2个（4个）挡轮是否着力均衡。

d、检查整机运行状况，如有不平衡或异常响声等不正常情况，应立即向车间汇报，排除故障后方可投入生产。

3、进料：打开进料口盖子上的接管卡箍，取下盲盖，装上抽料专用装置后卡紧。随后，接上抽气和抽料软管。按“摆动点动”按钮，将料筒进料口一端摆动到高于水平的位置，启动气泵或真空泵抽料。进料量不能超过设备规定的装料容积和装料重量。进完料，卸去抽料装置，再加上盲盖卡紧。

4、定时：按“急停”键打开电源开关，按“设置”按钮，时间显示亮，按“Δ”键可调整数字的大小，左边“出料点动”键为移位键，

设置好数字后按此键可移动到前一位数字的设定，以此类推，将混一批料所需时间设定好后按“设置”键保存。

5、混合：按“转动开”和“摆动开”按钮，料筒进行连续的转动和摆动，物料随之运动、混合。设定时间到，设备运动自动停止、

6、卸料：按“摆动点动”按钮，使料筒出料口高于水平位置，打开出料口盖子，将接料筒放置在出料口相应位置。再按“摆动点动”按钮，使出料口下降到适宜的位置。然后，按“出料开”按钮，物料自动卸出。待物料全部卸完，按“出料关”按钮，接着关掉总电源。

7、清洁设备，待用。

四、维护保养：

1、料筒应避免硬物敲击，以防筒体变形而影响运转平稳。

2、减速机定期加油，油位高度应至油标居中位置。

3、减速机初次使用时，运转150-300小时后，须更换润滑油。更换时应去除残存污油。以后，每隔6个月更换一次。润滑油的牌号请参照减速机说明选用。

4、轴承处充填2#锂基润滑油，每隔6个月检查补充一次。

5、定期检查和调整链条、三角带的松紧程度。并在链条上涂抹机械油