催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

催化燃烧炉（废气焚烧炉）工艺原理：

催化燃烧炉是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧炉的结构特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：废气焚烧炉采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：废气焚烧炉仅为同行业同类产品的80，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化燃烧炉适应性：

1、焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气

2、焚烧场合：有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量； 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合； 例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。