概述
　　化学除油法是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物，通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的，当进水含油在35-45mg/l,SS含量200 mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，ss 含量在25 mg/l以下。投加的药剂共两种，分开投加，电解质类药剂，投入混合室；特制的高分子油絮凝剂。投入混合室,先投加电解质类药剂，后投高分子油絮凝剂，且投加次序也能颠倒。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并能通过混合后的污水进入斜管沉淀后，水中油类(浮由及乳化油)
　　与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，一般8小时排一次，每次2-3 分钟。排出的污泥可排至旋流池(或一次铁皮沉淀池)渣坑和粗糙铁皮一并运出，也可单独压滤后回收利用。
　　与老流程比节省了二沉池及过滤器两大块，且设备运行可靠，使用周期长，维护工作量小。浊环水系统呈良性循环状态，为企业高产质量提供了可靠的保证。MHCYG型系列化学除油器是继CYCWG型化学除油器的二代产品，二代产品与一代产品相比有以下优点:

　　1、处理效率进一步提高，MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内聚集的泥渣循环流动，与原水中的尽可能质(细颗粒氧化铁皮)及油份(浮油及乳化油）相互碰撞、接触、 吸咐、充分发挥投加药剂的作用，提高了处理效率及处理效果。
　　2、运行成本进一步降低。一是由于药剂的充分发挥，可节省药剂的投加量；二是降低了电能消耗。它是一代化学除油器相比药剂投加量可节省30 %以上，降低电能消耗在50 %以上，节约了可观的费用。
　　3、运行稳定、适应性强。由于设备容积大，抗设备进水冲击力增大(进水量时大时小），且部分污水在设备中回流，加大了药剂在污水中的碰撞、附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，处理效果稳定可靠，处理效果。

　　4、管理更为方便。CYCWG型系列化学除油器改以往多斗排泥为单斗排泥，且泥斗客积大，排泥周期调节余地也大。泥浆回流可调节，只需升降叶轮装置即可，直到设定到更好位置。钢铁企业含油污水化学除油器新工艺达到了冶金部的高度重视，并在1996年5月经冶金部鉴定，其技术性。MHCYG型系列化学除油器的开发应用，给钢铁企业含油污水处理解决了老大难问题，目前，在全国诸多钢铁企业中广泛应用，受到用户的一致欢迎。

工艺流程

特点
　　高效除油器除污装置集反应、沉淀、排泥于一体，全部采用电动控制，操作简单，并无二次污染。本装置搅拌机采用双层浆式，电机采用摆线针轮减速机，使用方便，经久耐用，混合均匀，雷诺数达到108以上。电器系统采用PLC双锁自定功能，性能更稳定可靠，并留有远程集中监控所需的接口和信号。
油絮疑剂是一种阴离子型高分子絮凝剂，具有絮凝能力强、除油及悬浮物效率高，使用方便、价格低廉，运行费用低(0.026元/吨污水）无毒等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
　　本装置采用优质中Φ50聚氯乙烯六角蜂窝填料，厚度0.6mm，大大提高了沉降面积，斜管区上升流速(4.1mm/s，)使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。
　　本化学除油器依据浅池沉淀原理，通过单层斜管（H=1000mm)技术，大大提高了沉降面积，使得表面负荷达4m³/m²•h，因此本设备处理水量大而占地面积小。

技术参数