工作原理是：

在缺氧条件下，将生活垃圾加热并使其中的有机物经过热解气化反应生成可燃气体和固体残渣。具体来说，生活垃圾首先通过进料系统进入热解气化炉的燃烧室，在高温缺氧的条件下进行热解气化反应。反应过程中，生活垃圾中的有机物经过干馏、热解和气化等过程，生成可燃气体和固体残渣。生活垃圾通过进料系统进入燃烧室，在缺氧的条件下进行热解气化反应。反应过程中产生的高温烟气通过余热利用系统进行余热回收利用，而排放的烟气经过除尘系统处理后达标排放。热解气化炉具有处理范围广、处理量大、排放物控制效果好等优点，可以有效地抑制二噁英等有害物质的生成。相比传统的垃圾焚烧技术，热解气化炉的能源利用率更高，可以减少能源浪费和碳排放。

步骤

垃圾进料：垃圾通过进料系统进入焚烧炉的炉膛内。进料系统一般采用自动化控制，确保垃圾均匀、连续地进入炉膛。

干燥和预热：垃圾在炉膛内首先经过干燥和预热区域，通过高温烟气对垃圾进行干燥和预热处理，去除其中的水分，并将垃圾加热到适宜燃烧的温度。

燃烧：经过干燥和预热的垃圾进入燃烧区域，在高温和充足的氧气供应下，垃圾中的可燃成分与氧气发生剧烈的燃烧反应，释放出大量的热能。

烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的污染物和有害物质，需要经过烟气处理系统进行净化处理。烟气处理系统一般采用多级净化技术，包括除尘、脱硫、脱硝等工艺，以去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，确保烟气排放符合环保标准。

余热回收：在烟气处理过程中，会产生大量的余热。为了提高能源利用效率，焚烧炉通常配备余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，用于供热、发电等用途。

排放：经过烟气处理系统净化后的烟气通过烟囱排放到大气中。排放的烟气应符合国家和地方的环保标准，以减少对环境的污染。