一、产品简介：

烟气在线连续监测系统是果宇科技针对锅炉、烟囱、管道等各种固定污染源的烟气、废气等气体进行实时在线监测的一种气体检测产品；是集气体采样、气体过滤、气体降温除湿、流量控制、实时浓度显示、无线数据上传、环保联网、本地声光报警、设备联动等功能为一体的标准化、模块化、专业化挥发性气体检测系统集成产品；具有响应速度更快、抗干扰能力更强、测量更准确、寿命更长等特点；经无线ＨＪ２１２协议数据上传，可无缝对接当地环保监测平台；箱体采用专业三防设计，可直接户外使用；该系统不仅可以作为企业内的有组织或无组织的气体排放使用，还可以为环保监测等部门提供数据分析和决策支持。

烟气在线连续监测系统由催化燃烧、电化学、热导、红外ＮＤＩＲ、ＰＩＤ光离子、光学等检测原理的烟气废气检测仪、高精密除湿除尘过滤器、长寿命真空采样泵、转子流量计、２４Ｖ电源转换器和电路保护装置、无线传输模块（选配）等组成；其工作原理为：产品由２２０Ｖ供电，经内部电源转换器变成２４Ｖ后，直接给烟气废气检测仪和真空泵和无线数据模块供电；由内部工作的真空泵主动将外界的气体吸入气管后，经高效除湿除尘降温后送入烟气废气检测仪的气室内进行浓度检测；检测的浓度值会实时显示在屏幕上；同时还有４－２０ｍＡ、ＲＳ４８５、常开关量输出端口或无线２１２协议进行数据远传；另外气体在线监测系统可以通过开关量信号搭配工厂中的风机、阀门、喷淋系统等设备来使用。此外，其监测数据还可以通过专用配套软件实时接收，并且可以实现多路统一管理以及数量的扩充。存储的数据还可以任意选取时间段进行查询，曲线显示，数据ＥＸＣＥＬ导出等，使得监测数据一目了然。

气体在线监测系统适用于高温、潮湿、有焦油与多粉尘的恶劣监测环境，连续监测有组织环境空气中的ＮＯ、ＮＯ２、ＮＯＸ、Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２、ＨＣＬ、ＨＮＯ３、酸雾、氟化物、恶臭气体、ＶＯＣ有机挥发物、苯系物等气体。

二、执行标准：

ＧＢ３８３６．１－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》

ＧＢ３８３６．２－２０１０《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“ｄ”》

ＧＢ３８３６．１５－２０００《爆炸性气体环境用电气设备第１５部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》

ＧＢＴ５０４９３－２０１９《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》

ＧＢ１２３５８－２００６《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》

ＧＢＺ２．１－２００７《工作场所有害因素职业接触限值》

ＧＢ４２０８－２００８《外壳防护等级（ＩＰ代码）》

ＧＢ１６２９７－１９９６《大气污染物综合排放标准》

ＧＢ／Ｔ１６１５７－１９９６《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

ＨＪ／Ｔ７６－２０１７《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》

三、产品特点：

■前置预处理，高精度高性能气体在线监测系统，整体体积小，安装方便；

■针对复杂生产环境中高温、高湿、粉尘等恶劣环境进行气体预处理；

■使用原装jin口高性能传感器，使用寿命长，有良好的抗干扰性能，可同时监测多种气体，实现高性能自动监测，监测数据准确稳定；

■检测气体自回流循环功能，实现0排放，更安全，更环保；

■配置红外遥控器，无需开盖，实现全功能操作；

■标配４－２０ＭＡ、ＲＳ４８５、一组继电器输出信号；既可方便接入ＰＬＣ、ＤＣＳ、ＤＤＣ等工控系统，也可以作为单机控制使用；

■选配ＤＴＵ、ＬＯＲＡ等无线模块，实现数据参数采集，实时上传气体浓度值至或第三方平台等服务器；

■采用７寸工业触摸显示屏、实时浓度、曲线图显示更直观清晰；

■内置自动散热系统，有效延长设备使用寿命。

四、技术参数：

五、系统主要组成与作用：

内部具体配置以客户需求为准

高温烟气等排放连续监测系统将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、（含尘量）、以及干净程度完成其处理功能，主要完成以下几项工作：

５．１气体检测仪

一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（ｄ）结构、固定安装方式的可燃、有毒有害气体监测仪。是国内气体检测仪行业内获得欧盟ＣＥ和ＲＯＨＳ双认证的气体检测仪品牌；可直接安装在危险区域的１区和２区使用；标准配置为带点阵ＬＣＤ液晶显示、三线制４～２０ｍＡ模拟和ＲＳ４８５数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。

５．２采样泵

用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出。

５．３过滤器

被测气体经过精密过滤器再进入取样管路。根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离。

５．４排气（水）泵

样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水、排气。

５．５降温除湿

通过取样探头和取样管路降温、双级电子冷凝除湿系统（冷凝器），将气体的露点稳定控制在４℃或５℃。

５．６流量计

控制气体的检测分析进气量。

备注：（１）如果样气中有焦油，需配置焦油过滤器；

（２）如果是高粉尘环境可以选配自动反吹系统；

（３）定制气体切换：被测气体、标准气体或空气的切换；

（４）定制伴热功能，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰。

（５）系统信号输出有三线制４～２０ｍＡ模拟、ＲＳ４８５数字信和常开关量（选配），也可以通过ＤＴＵ无线传输或网络传输到远程服务器或、监测站。

六、安装方式：

６．１机柜固定

６．１．１机柜采用立柜式放置，地面应保持平整，机柜不得倾斜放置。

６．１．２机柜有散热风扇，空间应不小于１ｍ，便于散热；顶部不得放置其他物品。

６．２供电

机柜采用２２０ＶＡＣ供电，须确保地线接地良好。

６．３确定安装位置

６．３．１主机箱安装位置的选择

首先内部传感器元件的耐受温度范围为－２０℃～＋５０℃，工作温度为＋２０℃左右，所以要选择环境温度不低于－２０℃也不高于＋５０℃的地方安装。

６．３．２采样点与主机箱管路距离

主机箱内部使用的抽气泵是小型真空隔膜泵，真空度在５０ＫＰａ～７０ＫＰａ左右，管路长度的原则是温度合适的前提下越短越好，管路越长数据延迟越长，一般２０米内是没有问题的。还是需要结合现场实际情况而定。

６．４气路连接

６．４．１管路接口

一路采样进气口进入系统；一路检测后的气体排出口；二路过滤除水气体排出口。接口默认是φ６大小，可以使用外径６ｍｍ内径４ｍｍ的ＰＵ软管。

（气路接口示意图）

６．４．２采样管的安装：

采样管插入待测气体的管道，使用配套法兰固定。如果待测管道气体温度高于采样管的耐热温度，采样前段的管路应采取耐热管路并进行预降温再接ＰＵ软管连接检测系统的采样接口，即标签为“采样”的接口。

６．４．３气路排出接口的接法：

排空口：使用φ６的ＰＵ软管连接，主要排放的是从流经检测仪里检测后的气体，

排水口：两个排水口，使用φ６的ＰＵ软管连接，可以用三通头合并为１条管路排出，大部分的采样气体和水汽从这里排出，如果管道待测气体管道温度高、湿气大所含水汽较多，那显示为排水的二路排水口会有水流出，所以排水管应向下安装，以保证水流顺利排出。

安装示意图如下：

七、使用调试中的注意事项：

７．１流量控制

系统运行中，通过调整流量计和冷凝器下端排水管道上的节流阀，控制流过检测仪表的气体流量在４００ｍｌ／ｍｉｎ左右。

７．２信号输出

如果外部设备需要接系统的４－２０ｍＡ输出信号读取浓度数据的情况，４－２０ｍＡ输出信号是蓝色线已经接在端子排上，蓝色为电流输出正极，电流输出负极为２４Ｖ负极。如果要使用ＲＳ４８５接口读取浓度数据，需用一个ＤＢ９接头插入触控屏背面的ＣＯＭ２，９针为４８５Ａ，８针为４８５Ｂ，需结合通讯协议操作，如有需要可联系业务索取。

７．３冷凝器

冷凝器的目标冷凝温度使用默认温度即可。

７．４过滤器

需要定期手动维护清洗粉尘过滤器，防止粉尘堵塞气路。

八、应用领域：

石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、自来水厂、医药车间、烟草公司、大气环境监测、科研院校、楼宇建设、消防报警、污水处理、工业过程化控制、锅炉房、垃圾处理厂、地下隧道、输油管道、加气站、地下管网检修、室内空气质量检测、食品加工、杀菌消毒、冷冻仓库、农药化肥、杀虫剂生产等。