常州焦化厂废水处理设施实验室水净化装置

焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。

2组成

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。

3处理技术

物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法

生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术

化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法

含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水；

脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。

含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。

综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。

焦化厂废水处理工艺

采用MVR蒸发器处理焦化废水，MVR蒸发器一体式设计浓缩结晶高度集成，改变了分体式工艺路线，使系统散热小，提高效率。将自身产生的二次蒸汽回收，通过压缩机进行压缩增能再进行蒸发，冷凝水的热量被两次回收用于对原水进行预热，所有能源充分利用。

从饱和溶液到结晶分盐，这部分后处理的能耗和技术路线相似，只是如果直接蒸发，将需要在结晶过程中分盐，分出两种盐的难度比较大，能耗也高。若在热膜联产的过程中进行膜预分盐，则相对较易实现。

通过焦化废水蒸发试验，验证了高压平板碟片膜在此方法中的性能，热膜联产蒸发工艺的运行费用大大低于直接蒸发工艺。“膜浓缩---蒸发---结晶”技术路线为焦化废水实现工业化奠定了一定的基础。

MVR蒸发器处理焦化厂废水优点：

1、技术稳定成熟、安全可靠、故障率低

2、检测维护简单容易，运行管理方便

3、热能利用效率高

4、耗能耗药低, 运行和维护成本低

5、无二次污染，且噪音达到相关标准

6、防止设备和系统管路结垢或堵管，能够连续运转

7、布置紧凑占地面积少，节约空间资源

常州焦化厂废水处理设施实验室水净化装置

一、焦化废水特征

焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难。

废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t。

废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

二、焦化废水来源

焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

三、焦化废水注意事项

1、控制进水水质水量

根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求。

2、废水预处理

为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。

1）控制进水COD含量

进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。

2）控制进水水温来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。

3）控制进水中油类含量煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。