反应釜无损检测 -- 检测周期短
反应釜无损检测 -- 检测周期短

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ZKJC-- RT/UT/MT/PT 反应釜无损检测 -- 检测周期短

型号
ZKJC-- RT/UT/MT/PT
参数
加工定制:是 用途:无损检测
无锡中凯检测有限公司

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无损检测, 金属材料理化检测, 焊工证培训考证服务,射线检测RT,超声波检测UT,磁粉检测MT,渗透检测PT,涡流检测ECT,相控阵检测PAUT, 衍射时差法检测TOFD

       无锡中凯检测有限公司成立于2017年07月,总部位于江苏省无锡市滨湖区胡埭镇文冠路20号,分部位于丁香东路18号,公司注册资金1180万元,固定办公场所及检测试验

场所面积2250余平方米。各种检测设备设施配备齐全,其中包括:理论考核机房、培训教室、焊工实操考试机位、理化实验室200m²、无损检测实验室400m²等。


      核心业务:

            ★国内外NDT无损检测服务: 射线检测(RT)、DR/CR检测、超声波检测(UT)、衍射时差超声波检测(TOFD)、磁粉检测(MT)、

                                                         渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、相控阵超声检测(PAUT)、超声波测厚、目视检测(VT)、泄漏检测;

                     无损检测曝光室自主产权拥有三座:最DA检测板材厚度为200mm,拥有放射源Se75、Ir192、Co60及X射线机450kv。


             ★国内外金属材料理化检测服务:化学成分分析、硬度测试、拉伸弯曲试验、冲击试验、金相检验、盐雾试验等。


             ★国内外焊接证书培训发证服务: 特种设备焊工培训、特种作业焊工培训、特种设备管理员A、起重机指挥Q1、桥门式起重机Q2、

                                                                叉车N1、观光车司机N2、电梯修理T、高低压电工、高空作业证、高危行业主要负责人和安全生产管理员、                    

                                                                生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员的培训发证等。


         无锡中凯检测下设三大中心分别为:★无损检测中心★理化检测中心★职业证书培训中心。三大中心下设6个职能部门(综合部、技术质量部、检测部、理化检验部、培训部)

和检测项目部,现公司在职职工60余人,无损检测人员40人,理化检测人员8人,培训中心12人,各类检测及培训人员均经国家法定部门的培训考核,持证上岗,具有多年实际

工作经验,其中特种设备无损检测有8人取得Ⅲ级资格证书、取得Ⅱ级资格证书32人,理化取得Ⅱ级资格证书20项,Ⅲ级资格证书10项。取得ASME无损证书Ⅲ级资格2人各4项,

Ⅱ级资格2人各4项,取得EN ISO 9712无损证书Ⅲ级资格3人12项,各种检测设备设施配备齐全,拥有各类检测仪器设备近百余台(套)。

         无锡中凯检测获得国家颁发的《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证(无损检测机构)》、江苏省颁发的《辐射安全许可证》、

检验检测机构(资质认定CMA证书),取得三体系GB/T19001、 GB/T24001、GB/T45001 认证 。

     

 

详细信息

不锈钢反应釜比较有效的几种无损检测方法

无损检测是发现安全隐患比较直接且有效的方法之一,常期处于高压,有腐蚀性介质的状态下的不锈钢反应釜一直是安全生产关注的重中之重。无损检测的特点是不会破坏被测物体,且灵敏度高,可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测其是否存在缺陷,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,由此,进行判定被检对象的技术状态,即是否合格、剩余寿命等。常用哪些无损检测方法呢?

反应釜属于压力器皿,按照JB-4730的要求,基本常规四项检测都要做,比如:射线,超声,磁粉,渗透,简称RT,UT,MT,PT。

一、磁粉检测

磁化试件后,试件的缺陷处会吸引磁粉,由此,我们便可观察到细微的缺陷。

原理:铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。

检测范围:适宜铁磁材料检测,不能用于非铁磁材料检测。

可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检查内部缺陷。

特点:

检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

检测成本低,速度快。

工件的形状和尺寸有时对检测有影响,因此难以磁化而无法检测。

二、磁记忆检测

通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。

为何检测应力集中区

压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响,易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹,在高温设备上还容易产生蠕变损伤。

原理:同样是利用漏磁场原理,采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查,从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。

特点:可准确探测出应力集中区。

利用地磁场直接磁化,不需专门的磁化设备。

不需对被检设备表面进行清理。

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三、射线检测

在压力容器的检测中,应用比较广泛的射线检测是射线照相法。

射线照相法

用X射线或γ射线穿透试件,探测缺陷,并通过胶片记录。

成像原理:X射线和γ射线具有很强的穿透能力,照在物体上时,仅仅会有一部分能量被物体吸收掉,大部分可以透过物体,该测试正是利用这一特性,即到达胶片上射线的量的差异,形成黑白不同的影像。

密度高的地方,射线被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射线被吸收的少,照片上呈黑影。

检测范围:检测焊缝内部埋藏的缺陷。

对于超声检测发现的缺陷,一般会用射线进行复检。

对体积型缺陷(如气孔、夹渣等)检出率很高。

对面积型缺陷(如裂纹、未熔合等)如照相角度不适当,容易漏检。

适宜检验对接焊缝。

检验角焊缝效果较差。

不适宜检验板材、棒材、锻件等。

通常X射线检测厚度较小的压力容器,用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。

特点:可以获得缺陷的直观图像,定位准确。

检测结果可直接记录,可长期保存。


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